隨著市場的發展，軋鋼機行業的發展迅速，人們的觀注度也隨之提高，影響軋鋼機，軋鋼廠生意的因素也隨之增加首先是煤碳價格。軋鋼廠一般需要的是焦碳，聯系到低價供應商和生產商之后，采上樣品需要到鋼廠化驗，合格再用做。

　　由于軋鋼機其受力大、沖擊力大，所以軋輥就要有大的抗彎扭強度，那么軋輥材料就采用鍛鋼或高強鑄鋼；一般型鋼軋輥，軋輥材料用鑄鋼、冷硬鑄鐵即可。軋鋼機的軋制力與軋制扭矩大，工作時有大的接觸與摩損。粗軋時工作輥材料用鑄鋼，精軋時工作輥材料用無限冷硬鑄鐵；支承輥就用含鎘的合金鍛鋼。帶鋼冷連軋機，由于軋制力與軋制扭矩大運作時有大的接觸壓力要求有高的輥面質量，所以和支承輥的材料都選用合金鍛鋼。

　　軋鋼機溫度不高，軋件在咬入時產生滑動，應采取增加摩擦措施，例如改變軋件粗糙或軋輥的粗糙。如果不是產生的滑動，軋件溫度高的話，軋件應該變軟，其實更容易咬入的，軋件咬入不容易應該是咬入角的原因，需要改變咬入角。

　　軋鋼機的軋件與軋輥相接觸的圓弧所對應的圓心角稱為咬入角，軋輥與鋼材之間必須要有一定的磨擦力，才能使鋼材咬入軋輥，磨擦系數過低，將會打滑，應該叫軋制力的反作用力或者叫變形抗力，大小與軋制力相近，增加軋輥輥面的粗糙程度，降低咬鋼速度，增加軋輥直徑，輥道輸送或夾輥輸送，當然速度快，慣性動量大，便于咬入；沖擊力大還要考慮輥子壽命；咬入角小時容易咬入，其實減小咬入角可以通過減小壓下量，或者改變軋件頭部形狀來解決。

　　國內鋼鐵價格也在回升并走穩，隨之軋鋼設備價格也隨之上漲。 最后軋鋼廢液利用。軋鋼機用水主要為冷卻用水，不能再利用的污水中，成分是氧化鐵。但含量并不高；軋鋼污水處理回收獲取的鐵鹽對外出售給化工企業，而過濾后達到純度的弱酸溶液，添加新酸后，投入車間重復使用

　　1、雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據軋制帶鋼的材質、規格和生產工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋鋼機能在較大的范圍內靈活適應帶鋼材質、規格和卷重的變化，產品精度高，可開發精密帶鋼和有色金屬箔帶；

　　2、冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：軋輥輥型的設計與優化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數學模型；中厚板軋后快冷技術，采用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋制控制冷卻工藝生產專用鋼板，并提高鋼板的機械性能；

　　3、熱軋窄帶鋼生產成套設備及工藝技術，軋鋼機在工藝和設備上向寬帶鋼靠攏，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。