隨著市場的發展，軋鋼機行業的發展迅速，人們的觀注度也隨之提高，影響軋鋼機，軋鋼廠生意的因素也隨之增加 首先是煤碳價格。軋鋼機一般需要的是焦碳，聯系到低價供應商和生產商之后，采上樣品需要到鋼廠化驗，合格再用做。國內鋼鐵價格也在回升并走穩，隨之軋鋼機價格也隨之上漲。 最后軋鋼廢液利用。軋鋼機用水主要為冷卻用水，不能再利用的污水中，成分是氧化鐵。

　　在操作軋鋼機械設備時,帶有一定的危險性。軋鋼機工作時鋼坯的溫度在1200度。螺紋鋼軋鋼機必須注意進出輥道和升降輥道，要求每個工人必須懂得各項安全常識，詳細了解軋鋼設備的性能，特別是加熱爐部分工人，以溫度表和觀察相結合，確保鋼坯的質量和負壓，加熱的火源有幾種愿材料，其中主要有無煙煤，廢機油，天然氣等，如主要原料是煤，使用煤氣發生爐做為工具,這樣可以減輕空氣污染，加熱爐上必配推鋼機和頂鋼機，鋼錠在爐內存有5-30噸的原材料。

　　軋鋼機成品孔一般有兩種構成形式，及帶臺階的閉口式及開口式。當成品孔采用帶臺階的半閉口孔和成品前孔采用下開口閉口蝶孔時，則成品孔的臺階對角鋼腿端進行進一步的加工，使角鋼的腿端形狀正確，外形美觀。

　　軋鋼機對制作材料要求比較高，作為壓力容器，通常軋鋼機的材料都要通過定制才有的。可以選擇用其他材料來代替，不過代替材料的選擇也是十分謹慎的。軋鋼機的制作材料都是采用優良的金 屬材料，具有較強的力學性能，能經受住巨大的壓力而不損壞。軋鋼機在行業制作中其采用的材料太薄的話會使軋鋼機在運行過程中因承受不住壓力而破裂，造成嚴重的后果。軋鋼機制作材料缺失的話，可以用以上的代替材料來彌補，不過要選擇更優的，這樣才可以避免很多安全隱患。

　　為確保線材的質量和生產的順利進行，對鋼坯進行質量檢查是十分重要的。鋼坯質量檢查主要是鋼坯表面缺陷的檢查，有的廠也對鋼坯的內部質量進行檢查，對內部的裂紋、縮孔和非金屬夾雜物進行檢查。軋鋼機這種方法效率低，也不太可靠，只能檢查出明顯的缺陷。這種檢查方法用的設備少，只需要臺架和運行輥道。電磁感應探傷檢查鋼坯的表面缺陷。干熒光磁深傷法是將檢查的方坯用兩個托架夾緊并通過電流便方坯磁化，再噴磁粉、定位和干燥探傷法。

　　單帶臺階的半閉口式成品孔缺點是孔型共性差，軋輥儲備量較大，孔型車削較開口孔麻煩，此種孔型適宜于生產大批量的角鋼。當成品孔采用開口式且成品前孔配置一個上開口的蝶孔時，角鋼腿端加工在成品前孔中進行。軋鋼機這種孔型配置的優點是成品孔共用性好，可以減少軋輥的儲備量，孔型車削相對半閉口孔型來講比較容易。應該注意的是成品前孔不要配置下開口的蝶孔，以避免成品的腿端呈圓形。