低溫軋制是將鋼坯加熱到常規加熱溫度以下，然后在常規熱軋溫度以下軋制，更具體地說，是中溫軋制。其主要目的是大幅度降低鋼坯加熱的燃料消耗，減少金屬燃燒損失。舊軋機軋制速度低，軋件在軋制過程中溫降大，因此初軋溫度提高很高，而新連軋機的軋制速度提高，軋制過程中產生的變形熱使軋件溫度基本保持不變甚至升高，為低溫軋制創造了條件。

　   低溫軋制是指低于常規熱軋溫度的軋制，低溫軋制不僅可以降低能耗，減少金屬燒損，而且可以提高產品質量，創造巨大的經濟效益。棒材通常有兩種低溫軋制規程。一是利用連續軋機軋件溫降或溫升小的特點，將起始軋制溫度從1000~1100℃降低到850~950℃。軋制溫度和開始軋制溫度之間幾乎沒有差異。需要提高軋機的強度，增加電機功率和軋制能耗。但由于加熱溫度的降低，可以節省燃料，綜合平衡后可節省約20%的能源。

　   二是利用機組間的冷卻段，不僅降低初軋溫度，而且將終軋溫度降至再結晶溫度(700~800℃)以下，配合40%~50%的變形，即完成變形熱處理過程，細化晶粒，組織均勻，提高鋼材的力學性能和焊接性能，提高軋制產品的表面質量，其效果優于任何傳統的熱處理方法。因此，現代軋機經常擴大機組之間的距離，有些甚至使用大型側規或添加中間冷卻水箱。低溫軋制工藝可以控制晶粒尺寸。實施低溫軋制的主要限制是設備容量不足，因為軋機和驅動主電機是按照傳統的設計參數設計的。

　   低溫軋制是指在低于常規熱軋溫度的溫度下進行的軋制，在國外也稱為中溫軋制或溫軋。其目的是大大減少坯料加熱所消耗的燃料，減少金屬燃燒損失。據國外報道，普通線材軋機的生產能耗約為650kW·H/t，需要將520kW·H/T能量加熱到1150℃，而軋制所需能量僅為110KW·H/T。瑞典fagersta工廠的生產試驗表明，10.5mm的尖角方鋼是由70mm中碳鋼(ssl650)坯料經14道次軋制而成。750℃軋制能量比1150℃軋制能量低182kw·H/T左右，無咬邊、表面缺陷等問題。在低溫軋制彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼、不銹鋼等合金鋼時，在800～950y范圍內也能正常軋制，節能85～130kwh/t。