人們對外部軋鋼機材料的要求越來越高，這也促進了軋鋼機行業的不斷發展，軋鋼機給企業帶來了巨大的經濟利益。該軋鋼機具有結構簡單，外形尺寸適中，傳動效率高，維修方便，成本低的優點。軋鋼機對軋制過程中坯料的加熱溫度有一定的溫度要求，有利于提高鋼纜的性能，降低變形阻力，線材的生產對于減少氧化燃燒損失具有重要意義。

      軋鋼機設備形式有兩種：冷軋和熱軋，熱軋主要用于開坯，兼生產一部型鋼，這種軋機的型號有630-650型軋機，500-550型軋機與2300中板軋機等，冷軋主要用于軋制，軋帶鋼的產品很多，具有代表性的冷軋板帶鋼產品金屬鍍層薄板（包括鍍錫板、鍍鋅板等）、深沖板（以汽車鋼板較多）、電工硅鋼板、不銹鋼和圖層鋼板。現也促使冷軋機的裝備技術和控制技術向更高的方向發展。型號有1400mmNKW、1250mmHC單輥可逆式軋機，1150mm二十輥冷軋機。設計的軋鋼機為300X3軋鋼機，軋輥的直徑為300mm，軋鋼機主要用來為軋制小型線材。25-50毫米的圓鋼，20-40毫米的方鋼；螺紋鋼等。

其結構的特點為：

1、采用三輥式工作機座，主電機不可逆轉，中上輥與中下輥交替過鋼，實現多道次軋制。

2、由于軋輥的轉向和速度不可逆轉，可采用造價較低的高速交流主電機在傳動裝置中裝有減速機和齒輪機座。考慮到第一機座軋件較短，軋制次數較多，負荷很不均勻，為了均衡電機負荷，減少電機的容量，在減速機和電機之間加有飛輪。

3、多數300型鋼軋機要求即開坯又軋件，具有一機多用的特性，因此，軋機急需要較強的能力，又需要較強的剛度，而且由于經常需要更換品種，在軋機結構上需要考慮換輥方便。

4、位了便于換輥，三個機座的軋輥都采用梅花接軸連接或萬向節。