隨著鋼鐵工業的發展和客戶對鋼材質量要求的提高，對軋機的要求越來越高。短應力軋機具有剛性高、產品精度高、設備重量輕、操作簡單等特點，特別是“軋機在線快速更換”，使其成為軋鋼的領軍機在國內棒材和線材廠開展業務，短應力線軋機大致可分為機架式和機架式。

短應力線軋機工作方式：

　　軋機受到的軋制力形成一個閉環，即應力線，通過軋輥、軋輥軸承、箱體、銅螺母、拉桿等受力元件的內應力。軋機底座和壓下機構不受軋制力的影響，應力線比普通軋機短，提高了軋機的強度，減少了軋機的彈性變形，因此 被稱為“短應力線軋機”。

短應力軋機的結構：

壓緊機構：主要通過蝸輪、蝸桿、齒輪帶動拉桿轉動，實現輥縫上下同步調整。 操作側和傳動側可同時調節，連接軸也可單側調節。 在機械、液壓和電器的共同作用下，整個壓緊機構可以遠程調整輥縫。

箱體：短應力軋機可分為傳動側和固定側兩部分。 每個部分由上、下框組成。 四個箱體承受軋機軸承傳遞的徑向力和軸向力，并傳遞給拉桿，形成應力環。 軋機座和拉桿是軋機的主要工作部件。 軋機傳動側箱為自由端，只承受徑向力; 操作側箱體除安裝四列軸承承受徑向力外，還安裝推力軸承承受軸向力。 操作側上箱體裝有蝸輪蝸桿機構，可軸向調整，調整量多為3mm; 下輥不能軸向調整。 箱體內的四列短圓柱軸承主要承受徑向力。

　　這部分常見的事故是滾子軸承燒毀。 軸承燒壞的原因有很多，比如安裝方法不正確; 承載力過大; 潤滑油不足; 密封失效; 備件加工誤差; 軋機本體“彈跳”大，軋件咬合時沖擊力過大; 輥頸尺寸加工誤差導致內套開裂或“環形間隙”; 軸承性能不符合使用要求等。

　　拉桿和箱體總成：拉桿和銅螺母是軋機的主要工作部件。 這部分設備的狀況將直接影響產品質量和生產過程的控制。 安裝在軋機拉桿上的銅螺母旋轉帶動上下箱體對稱運動，實現軋制間隙的對稱調整。 這種調整方式的優點是軋制線穩定，可以避免軋制線與孔型中心線錯位引起的軋制和質量事故，大大降低對軋制調節器技術水平的依賴 ，并簡化軋制過程， 從而達到減少軋制事故，提高產品精度的目的。