眾所周知，鋼鐵制造業的生產過程是典型的過程工業，軋制過程包括原料供應、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋和熱處理等，其特點是生產過程長，任何一個環節出現任何問題都可能影響整個生產的正常運行。

　　熱軋帶材是指通過熱軋生產的帶材和板材。厚度一般為1.2 ~ 8 mm，寬度在600mm以下的帶鋼稱為窄帶鋼，600mm以上的帶鋼稱為寬帶鋼。熱軋設備萬向軸是整個軋制系統中的關鍵傳動部件，影響整個班組乃至全年的產量和產品質量。

熱軋帶鋼的技術要求主要包括四個方面:

1、要求尺寸精度高。

2、更好的形狀。

3、表面質量較好。

4、性能更好。

　   在過去的幾年里，煤氣發生爐被用來加熱鋼坯，整個6米長的鋼坯加熱溫度不是那么均勻，前后鋼的溫度相差幾十度。進入軋輥的軋制力完全不同，有些偏差甚至可能高達1.5倍。軋機萬向軸長期過載，萬向軸損壞頻率很高。頻繁更換萬向軸會導致停機時間和維護時間長，對產量和質量也會有很大影響。加熱主要是控制加熱溫度、時間、速度和溫度系統(包括預熱段、加熱段和均熱段的溫度)，防止過熱、過燒、氧化、脫碳或粘鋼。

　　對板帶軋機的萬向軸的結構進行了改進，提高了其抗扭能力。軋機應用結果表明，降低了萬向軸的更換頻率。通過熱處理提高了法蘭叉和焊叉的力學性能，使軋制鋼萬向軸能夠承受比載荷扭矩高幾倍的峰值扭矩的沖擊，大大降低了萬向軸被扭轉的概率。

　　同時，我們使用數控機床和加工中心加工法蘭叉和焊接叉，不僅提高了與主機軸套法蘭的匹配度，還保證了軋鋼萬向軸本身的裝配精度。萬向軸本身采取了各種保障措施，使其更適合高溫、多塵、潮濕等軋機的惡劣環境。