工業的生產工序中，軋鋼機的應用可謂是生產線的核心。加工應用領域中，軋鋼機進行運送輥道是軋鋼機出產線上數量最多的設備,因軋鋼機出產的接連性，軋鋼機出產線上任何一個輥道不轉都會形成出產斷續。是中型以上軋鋼機出產線上遍及選用的結構，軋鋼機停機是非常驚人的。輥道沒有變速組織，傳動是靠萬向軸和變頻電機相連構成的，還有一些是無動力輥道。軋鋼機的輥道是變徑的，如軋機進出口處的翻鋼輥道。

　　軋鋼機是用來完成金屬軋制過程的機械設備，主要由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整設備﹑上軋輥平衡設備和換輥設備等構成。在軋鋼機生產機組中，輥道是完成出產機械化的重要設備，尤其在型、棒材的出產機組中，它貫穿于整個出產作業線。輥道是整條軋鋼機廠軋線最一般最常見的一種設備，每個區段都有輥道。因為輥道所在的位置不一樣，其所起到的效果也有差異。

　　一般軋鋼機在蓄熱式加熱爐中，由于鋼坯是通過推鋼機從低溫區步進至高溫區，因此出鋼口的溫度為最高，鋼坯加熱的方式是從兩側進行加熱，鋼坯是不需要翻動的，軋鋼機可以使鋼坯加熱均勻、速度快、時間短。軋鋼機進行加熱爐出鋼口對濕度有嚴格的要求，在不出鋼的情況時，把爐門關閉，可以減少空氣消耗量及傳熱量，即可降低燃煤或氣的費用。如果周圍濕度比較大，則軋鋼機加熱爐中水氣分壓增高，使爐內地平均推動力降低，為了保持相同的加熱能力，這個時候就需要加大加熱爐的長度與寬度，隨即增加了投資費用。

　　軋鋼機的電渣鋼錠的軋制開坯生產方法,其特征是采用均熱爐加熱加上初軋機開坯，對某些軋機，要求保證一定的空氣速度。軋鋼機在修建加熱爐的時候，應考慮氣量和相對濕度的關系，為了滿足較大氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對濕度值，增強鋼坯加熱率、降低高溫損失。軋鋼機的進口溫度為了加強鋼坯能夠快速達到變型軋制，軋機的進口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內，最佳溫度為一千一百五十度。加熱鋼坯地目的是為了達到軋制對其所要求的熱特性

　　鋼在軋制開坯時，出現角部及表面裂紋，嚴重影響了鋼坯表面質量。軋鋼機對于同一種坯料，所選的加熱爐地類型也有所不同，適宜得相對濕度值也不相同。比如說對步進式加熱爐，由于鋼坯在加熱爐內的停留時間很短，就要求有較大地推動力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口料表面水蒸氣壓的一半；軋鋼機對蓄熱式加熱爐，出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。

　　軋鋼機出產的特色需求輥道軸承座有必要常常進行查看常常加油,而傳統軸承座上蓋是用螺栓固定的，要查看或加油有必要要翻開軸承座上蓋，而軋鋼機出產的接連性又不答應常常停機，因而軸承就會常常缺油，就會加快軸承的損壞。