在目前的工業生產工序中，一般軋鋼機對潤滑得要求是，固體油進行潤滑，像帶鋼連軋機中加熱爐得輸送輥道、出鋼機、推鋼機、立輥、軸承盒、底座、軋鋼機輥道、軋鋼機工作輥所有機架得油膜軸承系統等；高速高精度軋機的軸承，用油氣潤滑和油霧潤滑兩種方式。

　　軋鋼機軸承潤滑在軋鋼生產線中也是至關重要的環節，特別是目前軋鋼機的型式是多種多樣，軋鋼機軸承潤滑技術在軋鋼機上的應用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的應用，包括黑色金屬和有色金屬的冷熱軋機及平整機。

　　調整工必須在機架安裝前或是軋輥安裝調整時進行檢查確認。軋鋼機的檢查方法：用卡尺測量孔型兩對角線是否相等，也可用上下輥壓靠用肉眼觀察是否錯位。比較準確的方法是用料樣測量或用光學校正儀器進行測量。對粗軋機，用肉眼直接觀察判斷。在軋鋼過程中,經常遇到未過鋼時孔型已對正,但過鋼時孔型就軸向錯位,主要原因是輥系配件磨損,四列軸承及止推軸承軸向未定位所造成。

　　軋鋼機長期工作中，軸承部分在高速旋轉過程中，產生較大的摩擦力，非常容易發熱，必須采用潤滑油對軋鋼機軸承進行潤滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機械常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；中國潤滑機械設備已基本可成套供給。一般軋鋼機性能比較好的： 重型機械標準稀油潤滑裝置適合用于冶金、重型、礦山等軋鋼機械設備稀油循環潤滑系統中的稀油潤滑裝置。

　　目前新型軋鋼機設備一般是由軋鋼機工作機架、萬向節聯接軸器、人字齒輪箱、減速機、軋機電動機、軋輥、軋鋼導衛、軋機軸承座、軋機飛輪組等組成。一般軋鋼機工藝潤滑冷卻普遍使用的介質：在軋鋼生產過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長，控制軋制溫度，提升軋制產品質量，在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。

　　軋鋼機工藝潤滑冷卻介質得基本要求是：適當得油性；合適得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標穩定性；過濾性能好；對軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼得退火性能好；不損害人體健康；容易購買到潤滑油，成本非常低。由于孔型車削誤差較大、軋輥安裝不良都可以導致孔型的軸向錯位，孔型的軸向錯位可使軋件產生彎曲、扭轉或出現耳子，造成軋輥磨損不均，軋制不穩定，甚至可導致機架間堆鋼事故。