連軋軋鋼機在煉鐵、煉鋼技術中的發展形式

     眾所周知，鋼鐵的用途十分廣闊，在國民經濟中所起的作用極為重要。可以說，鋼鐵生產的水平是衡量一個國家工業、農業、國防和科學技術四個現代化水平的重要標志。在鋼的生產總量中，除少部分采用造及鍛造等方法直接制成器件以外，其余約占90%以上的鋼都須經過軋鋼機軋制成材。一些鋼材雖非直接由筑鋼車間生產，但亦須由軋鋼機車間提供坯料。因此，在現代鋼鐵聯合企業里，作為鋼材生產最后一個環節的軋鋼生產，在國民經濟中占據極其重要的地位。本世紀六十年代以來，隨著煉鐵、煉鋼技術的發展和機械電氣工業的進步，隨著電子計算機自動控制技術的廣泛應用和整個科學技術水平的提髙，軋鋼機軋鋼生產技術也有著飛躍的發展，總的看來，其發展的主要趨向和特點有以下幾個方面。出現了連軋軋鋼機
1.生產過程日趨連續化近二十年來帶鋼軋機和線材軋機生產過程連續化更加完善，續棒材軋機和連續型鋼軋機。像無頭軋制這樣的完全連續式作業線，由線材豐產捧廣應用于冷軋帶锎及連續焊管生產。近年還出現了包括電解脫'脂、退火、冷卻、平k及卷取等多個工序的蓬續精整作業線，使生產效率大為提髙。
2.軋鋼機軋制速度不斷提高生產過程的連續化為提高作業速度創造了條件。近二十年來，各種軋鋼機的軋制速度不斷提高。目前線材軋機軋制速度已達100米/秒，帶鋼軋機冷軋速度達41.7米/秒,鋼管張力減徑速度達20米/秒。隨著連續化、自動化的發展，各種作業速度仍在提高。
3.卑產過程自動化日益完善生產過程自動化不僅是提髙科機生產能力的重要條件，而且是提高產品質量、節省勞力、降低消耗的重要前提。六十年代以后發展起來的電子計算機_在軋鋼設備生產中已得到日益普遍的應用，尤其在帶鋼軋機連軋機上應用得最為全面。目前采用的多層計算機控制系統，不僅實現了過程控制和數字直接控制，而且使計算機技術在企業管理主也得到了應用。許多工廠正將電子計算機自動控制技術擴大應用到鋼材精整、熱處理及無損探傷等方面。
4.生產過程日趨大型化煉鐵、煉鋼生產能力的大幅度提髙，必然促使軋鋼機生產規模的擴大。將六十年代和七十年代加以比較，鋼坯初軋機最高年產能力從350萬噸增至600萬噸，帶鋼軋鋼機熱連軋機從3p0萬噸增至600萬噸。初A鋼錠重達60-70噸，熱軋板垤簞達45噸，冷軋板卷重達60噸。主電機容量初軋機達2x6700千瓦，厚板乳機達2x8000千瓦。大軋輥重奪達240啤，最牌坊寘達碼0噸，軋制壓力超過萬噸。葶板、薄板•、大型H、巨型管線等生產設備都在日趨重型化，生產規模愈來愈大。
5.生產趨向專業化為了滿足產量和質量的要求，往往把乳機分為大批量專業化軋機和小批量多品種軋機兩類。前者為主要力量，采用專用設備及專用加工線進行生產，以利于提髙產量、質最和降低成本。為此將各類軋鋼機進行機組配套及專業分工，形成鋼板、鋼管或型鋼軋機生產系統，其中叉分為厚板、薄檳、硅鋼片、軌梁、H型鋼及線材軋機等專業化工廠，以從事專門產品的大量生產。
6.采用自動控制不斷提高產品精度質量計算機自動控制，大大提高了對軋鋼機鋼材尺寸、形狀和表面質量的控制精度。例如，能使厚5毫米以下的熱軋寬帶锎的厚度精度控制到士0.025毫米，冷軋帶鋼軋機厚度精度控制到士0.004毫米，使帶鋼寬度公差控制到5毫米；能使盤重達4.4噸的線材直徑精度控制在0.1毫米以內，冷加工鋼管外徑偏差達士0.05毫米，壁厚偏差達士0.01毫米，表面光潔度達V9-V10。
7.發展合金鋼種與控制軋制工藝以提高鋼材性能質量利用錳、硅、鈮、鈦、釩等微量合金元素生產低合僉鋼種，配合控制乳制或形茲熱處理工藝，可以顯著提髙鋼材性能，延長使用壽命。近年，由于工並發展的需要，對石油鈷采用管、造船鋼板、深沖鋼板和硅鋼片等生產技術的提高特別注意，所以，在這方面取得的進步也特別顯著。
8.不斷擴大鋼材品種規格及增加板帶鋼和锎管的產品比重鋼材品種規格已達徵方種以上。現已能生產1200X530H型鋼、78公斤重軌、直徑1*6米以上的管線人寬5米以上的鋼板、薄至0:1毫米以下的鍍錫板等。近年來,經濟鋼材（包括經濟斷面鋼材和異型少(無）切削銀材）和冷彎型材的生產，發展很快。H型鋼在幾個主要國家已占大型鋼材產量的30-45%，可使金屬節約30-40%。各種特殊斷面及變斷面鋼材、各種鍍層、復層及涂層鋼材都有很大的發展。在鋼材總產量中，板帶鋼和鋼管產量所:占比重不斷增大。主要產鋼國家的熱乳鋼材產量及锎材構成比例如表1-1所示。由表可知，在工業發達的國家里板帶鋼占鋼材產釐的50-65%,美國則達66%以上。
9.連鑄鋼坯取代初軋鋼坯采用連鑄鋼坯可有大大提高成材率、簡化工藝過程、低降生產成本等許多優點，故近年得到迅速發展。一些工業發達的國家如日本，1978年連鑄坯約占鋼坯總量的46%，預計5年后將達70%。近年來連鑄連軋得到很快發展。各國對于直接采用連鑄坯鋼管及連鑄還穿孔的新工藝也極為重視。壓力鑄還在不少中小型企業已開始得到應用和展。
10.大力發展新工藝、新技術，節約能源和金屬消耗，降低生產成本近年來很多新工例如“液芯加熱”、初軋坯“直接軋制”、“大頭進鋼”‘軋制簿板的，不對稱軋制”工藝藝等，正在得到積極試驗和推廣。有的工廠還開始進行連鑄連軋、液態鑄軋甚至鋼錠直接軋鋼機軋制的試驗。這些都可大大節約能源消耗、提髙成材率。軋鋼機軋鋼生產技術發展的這些特點正是反映了當前軋鋼機軋鋼工藝研究的主要內容。軋鋼機軋鋼工藝牽主要是研究如何通過生產工藝改進來達到提高鋼材的產量和質量并降低其各項消耗和生產成本的目的。