神工機械采取措施是為了提高線材軋機的效率

    線材的用途很廣，在國民經濟各個部門中線材占有重要的地位。線材不僅用途廣，而且用量也很大，據有關資料統計，各國線材產量占全部熱軋材總量的5.3%~15.3%。一般把5.5~9mm的圓鋼稱為線材。在我國以6.5mm為主。目前國內外已擴大到5~38mm，有的國家已擴大到42mm。線材的斷面除圓斷面以外還有少量的扁、六角、螺紋及異形斷面等。在工業應用上，要求線材盤重大，直徑公差小，并具有良好的均勻的機械性能。尤其近幾十年內型鋼發展趨于長件化及向連鑄-連軋方向發展，要求線材的性能及表面質量越來越高，所以對線材的要求決定了新型軋機及其他新技術http://m.zkloias.cn/的飛速發展。
    線材軋機的形式有三種：橫列式、半連續式和全連續式。隨著線材生產的發展，軋制方法逐步由橫列方向連續式發展。
    20世紀50年代發展了半連續式線材軋機。粗軋機組布置成連續式，精軋機組布置成橫列式，中軋機組布置成連續式或橫列式。在機械化程度較高的半連在機械化程度較高的半連續線材車間中，可以不用人工喂鋼，成品最高軋制速度可達16m/s，單重達200kg，年產量可達到20萬~35萬噸。
    為了提高線材軋機的效率，必須減少輔助生產時間和事故時間。具體措施主要包括有：實現快速換輥和快速換導衛，這類線材軋機的懸臂式軋輥和軋輥芯軸之間的無縫連接以及新結構型式的導衛裝置，都為實現快速換輥和快速換導衛創造了良好的條件；軋輥材質采用碳化鎢，提高軋輥壽命，減少換輥次數；軋機結構堅固可靠，有利于承受高速重載，減少設備事故。
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