軋鋼機設備的軋輥首要性能指標有芯部強度和作業層的杰出耐磨性。挑選軋輥除了考慮經濟性和換輥槽周期與停機時刻相匹配外，更重要從各機組架次孔型不同、軋件變形特色、產品精度要求動身，為不同架次挑選合理歸納性能好的軋輥。軋鋼機粗軋機架首要任務是高溫狀態下減縮斷面，軋輥在這個方位承受軋制力大。軋槽深、下壓量大，因而軋輥輥頸應具有較高的強度。其次，由于軋輥在這個方位軋速適當慢，相對來說，軋輥與高溫鋼坯觸摸時刻長，因而要有好的抗熱裂性、抗脫落性、抗沖擊性和洽的咬入性。此機架挑選合金鋼、半鋼、合金球鐵、或鐵素體球鐵均可滿意要求。

       軋鋼機中軋機組一般選用圓孔型、橢圓體系，首要承當軋件延伸和為精軋機組供給準確料型任務，對整套軋機來說起到了承上啟下效果，此軋機方位軋槽依然較深且將承受較大的軋制力，所以軋輥強度至關重要。但由于軋輥孔型尺度較大，槽底的冷卻不能充沛達到，因而要求此方位軋輥需具有較好的抗熱裂性和沖擊韌性，還要具有相應的耐磨性。依據其所在方位特色，其耐磨性要高于粗軋機組，特別其槽底與槽頂硬度要相差不大，根本共同，此處選用離心復合軋輥恰當不過。

       離心鑄造是將軋輥的外層鐵水與芯部鐵水別離鍛煉,其原料可依據軋輥的要求恣意調整,軋輥的外層鐵水在離心力效果下凝結結晶。因而,軋輥作業層致密度高,硬度均勻,徑向硬度落差小,同時,軋輥外層的澆注厚度可依據軋機需求而斷定。而一般選用的靜態全體澆注,軋輥外層的冷硬層是靠金屬型的激冷形成的,作業層薄,徑向硬度落差大,無法滿意軋機的運用要求，因而中軋機組軋輥可挑選珠光體離心復合軋輥、合金無限冷硬鑄鐵軋輥。