冷軋生產中出現的事故(包括電氣、機械等)，一般可分為操作事故、設備事故和質量事故，都直接對設備、質量、產量帶來影響，因此，當發生事故時，應立即采取有效措施進行及時處理。
　　(1)跑偏。發生在穿帶時的頭部跑偏或脫尾時的尾部跑偏，是由于來料厚薄不均、操作不熟練、軋輥用舊、電氣原因等造成的。穿帶時的輕微跑偏，可及時調整壓下螺絲來消除；嚴重的跑偏，需在機架前剪斷帶鋼，找出跑偏原因，再重新穿帶；脫尾時發現帶尾跑偏，應立即停車，根據情況抬起壓下螺絲使帶鋼通過或將其剪斷。在軋制極薄帶時，跑偏很容易損傷軋輥，應特別引起注意。
　　(2)斷帶。斷帶的原因可歸納為來料有缺陷、焊縫質量不好、誤操作、電氣及機械故障。斷帶必須立即停車，以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥，甚至使支撐輥發生嚴重粘結，粘結后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當困難，而且處理時間長、勞動強度也大。斷帶處理后，應對設備進行檢查。換輥后開軋的第一卷鋼要認真檢查其表面質量。對有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標記要準確、清晰，在焊縫通過軋機之前，應降低軋制速度。對已發現有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。
　　(3)軋機振動。軋機振動一般發生在高速軋制極薄帶時。由于振動，帶鋼厚度波動，同時很容易產生斷帶。因此，一旦聽見軋機有明顯的振動聲時，應立即降低軋制速度，使振動消除。產生振動的原因很多，如軋制速度過高、成品厚度薄、成品道次的軋制壓力較低而變形量小、帶鋼前張力較大、潤滑情況太好或太壞、工作輥的粗糙度不夠、支撐輥有損傷、各種軋制參數的突變、軋輥軸承內和軸承座之間的間隙較大等。引起軋機振動的原因較復雜，不容易做出正確的判斷。通過仔細查找和分析，在沒有得出正確結論之前，只有用限制軋制速度的方法來防止發生振動。