據說在 14 世紀歐洲就有軋鋼機，后來隨著科技的發(fā)展，我們的軋鋼機技術越發(fā)的成熟，逐漸的代替市場中的其他實現(xiàn)金屬軋制過程的設備。大家對于軋鋼機可能都不是很了解，因為他的應用主要在我們的工業(yè)中用來實現(xiàn)工業(yè)器械的軋制，在工業(yè)中的應用表的廣泛。下面讓我們大家一起來了解一下在使用軋鋼機軋制過程中出現(xiàn)的常規(guī)故障及解決方案。

　　當軋鋼機出現(xiàn)振動，會使棒材直徑、表面光潔度、紋路出現(xiàn)大幅度波動，同時易產生斷帶，當軋槽出現(xiàn)裂紋、麻點、掉肉等缺陷而危及產品質量時，應及時換槽。發(fā)生纏輥時，應立即按下該架軋機急停按鈕，防止事故擴大，以免造成重大設備事故。急停后，松開導衛(wèi)、抬起軋輥，用割槍割斷軋件并清理干凈。注意處理事故時，要保護軋槽和導衛(wèi)；如軋槽已經損壞，應及時換槽，找出纏輥原因并處理好以后再重新開軋。

　　軋鋼機孔型設計與道次軋制工藝參數(shù)不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。粗軋和中軋機組各架軋機間設定為微拉軋制，軋制過程中可能出現(xiàn)拉鋼過度現(xiàn)象。當軋槽磨損嚴重，通過壓下調整仍不能保證軋件合理形狀和尺寸時應及時換槽；嚴禁輥磨輥軋制。可能出現(xiàn)軋件被拉瘦的可能。這兩種現(xiàn)象都是拉鋼過度，其原因是軋件尺寸或軋機轉速發(fā)生變化，應及時調整軋件尺寸或電機轉速。

　　軋輥軸承與軸承座之間存在間隙，出現(xiàn)軋制過程中軋機產生振動，幅度過大時軋輥斷裂，發(fā)生斷輥時，首先使用急停按鈕，然后取出軋件，更換新輥，必須成對更換，換輥后根據新的輥徑重新設定該架軋機的轉速。軋機在軋制中，出現(xiàn)卡鋼、跑鋼及更換入、出口的導衛(wèi)時，必須通知主控臺停機，待停機停穩(wěn)后再進行處理作業(yè)。重新開機前，必須嚴格查明原因，及時處理，原因不清、處理不當不得開機。

　　關于軋鋼機軋制過程中出現(xiàn)的常規(guī)故障及解決方案，我們就為大家介紹到這里了。現(xiàn)代軋鋼機發(fā)展的趨向是連續(xù)化﹑自動化﹑專業(yè)化﹐產品質量高﹐消耗低。 60 年代以來軋鋼機在設計﹑研究和制造方面取得了很大的進展。