軋鋼機的主體部分是壓力容器，由于軋鋼機工作的對象是高溫高性能的金屬材料，因此，對軋鋼機本身材質的要求非常的高，軋鋼機的材料都要通過定制才能被使用的。在軋鋼機原有設備工作異 常時，為了保持工業生產的正常進行，需要采取的方法是使用備用的容器。對于備用料的使用，在軋鋼機設備的生產中，行業內對此有嚴格的標準。

　　預應力軋鋼機的原理及特點： 軋鋼機采用預應力的方法可減少軋鋼機彈跳變形,預應力軋鋼機也是一種高剛度軋鋼機。軋鋼機的基本原理是：利用受壓零件在軋制前對機架施加預應力，使其處于 受力狀態。這樣在軋制時，由于預應力的作用，機架的彈性變形變化減小，從而提高了軋鋼機的剛度。軋鋼機在機架的橫梁與下支撐輥軸承座之間增設預應力拉桿，以及在下橫梁與下軸承座之間裝設預 應力加載液壓缸。軋制前，液壓缸 對機座進行預應力加載，此時機架受拉力，而下軸承座7和壓桿 則受壓力，其大小都等于預緊力。 軋鋼機在預緊力，機架產生拉伸變形l1件產生壓縮變形 。

　　由于軋鋼機的工作環境是一個相對開啟的空間，并且軋鋼機在運行過程中，軋輥要不停的過水冷卻，處于潮濕的工作環境中，軋鋼機在進行軋機設計制造時候要充分考慮軋機的防潮功能。防潮功 用差的話容易使系統組成的東西生銹霉，每年因為銹蝕造成軋鋼機性能的損壞占很大的比例。軋鋼機的生產者在設計之初就開始考慮配備防潮功能。

　　對于一般軋鋼機，機架和受壓件的彈性變形之和即為軋鋼機的彈性變形故一般軋鋼機的剛度系數可見，預應力軋鋼機的剛度系數要比普通軋鋼機的剛度系數大。軋鋼機采用液壓螺母和壓桿，使軋 鋼機結構變的復雜，加工精度要求提高，尤其對壓桿的制造質量要求較高，為了施加預應力，軋鋼機還需備有高壓油泵和一套油壓系統。當換輥或改變軋輥直徑時，需要換上軋輥軸承座與半機架之間的 調整墊片，預應力軋鋼機不能實現對稱調整。