壓下螺母是軋鋼機上除軋輥以外最大易損零件之一。壓下螺母一般都用高強度青銅或高強度黃銅鑄成。因此，要采用合理的結構，保證壓下裝置能很好地進行工作。    

壓下螺母的結構有整體式和組合式兩類。

     整體螺母制造簡單，工作可靠，單耗費青銅較多，多用于中小型軋鋼機。其中雙級的比單級的省銅，但往往不能保證兩個階梯端面同時與機架接觸，因而很少應用。  

     為了節約銅，在某些初軋鋼機、中厚板軋鋼機等巨型軋鋼機上，已采用組合式螺母。加箍螺母比較經濟，工作性能不亞于整體銅螺母。箍圈采用ZG35鑄鋼制成。從理論上講，箍圈應采用彈性模數與青銅相接近的材料，以保證在受壓時箍圈及螺母本體有均勻的變形。但是ZG35的塑性比青銅高，裝配時不易破裂。箍圈不允許熱裝，因為在冷卻過程中，箍圈與螺母階段面之間會產生間隙。如果工藝上需要熱裝，則冷卻后應在進行壓實。

     采用循環水冷卻的加箍螺母，可以有效地延長螺母使用壽命。

壓下螺母安裝在機架中。為了便于更換，一般采用轉動配合。為了防止螺母從機架中脫出和轉動，通常用軋板將壓下螺母加以固定。壓板嵌在壓下螺母和機架的凹槽中，并用雙頭螺栓或方頭螺栓固定。

     因此，螺母在軋鋼機中必不可少，起到很大用途，在操作軋鋼機的過程中不要慌張， 有利的使用，可以延長螺母的壽命。