60 年代以來軋機在設計﹑研究和制造方面取得了很大的進展﹐使帶材冷熱軋機厚板軋機﹑高速線材軋機H 型材軋機和連軋管機組等性能更加完善﹐并出現了軋制 速度高達每秒鐘 115 米的線材軋機全連續式帶材冷軋機﹑ 5500 毫米寬厚板軋機和 連續式 H 型鋼軋機等一系列先進設備。

　　在冷連軋鋼機組出口端沒置了分卷用的飛剪機，并設置了兩臺卷取機，以便交替地 卷取帶鋼。全連續式冷連軋鋼機即使在換輥時，帶鋼依然停留在軋鋼機內。換輥一結束 ，軋鋼機可立即進行軋制。采用全連續式冷連軋機，可以提高生產率30％-50％，產品 質量和收得率也都得到提高。

　　帶鋼冷軋鋼機可以用單機和多機架連軋機來生產，目前主要采用三機架到六機架四 輥冷連軋機，這種冷軋機的特點是生產率高，機械化、自動化程度高，產品質量好。近 年來，冷軋帶鋼生產技術的發展主要有以下幾個方面：

　　(1)增加鋼卷質(重)量。增加鋼卷質量是提高設備生產能力的有效方法，因為冷軋 鋼機生產帶鋼是以鋼卷方式生產的，每一個鋼卷在送到機組內軋制或處理前，都必須經 過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切 、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產時間。鋼卷質量增大后，可相應地增加作業的時 間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩定速度下軋制的時間也相應增加，機組的 速度才能真正得到提高，帶鋼的質量也才能得以改善。然而，鋼卷質量也不可無限制地 增加，它受到開卷機、卷取機等機械設備的結構與強度的限制，也受到電動機調速范圍 的限制，而且卷重太大還會給車間內鋼卷的運輸和存放帶來困難。目前，冷軋帶卷的質 量已達40t，個別的達到60t，以帶鋼單位寬度計算的卷重達到30-36kg／mm。

　　(2)提高機組和軋鋼機的速度。以五機架軋機為例，20世紀50年代大都在20m／s左 右，60年代以來已逐步提高到30m／s左右，最高軋制速度達37.5m/s。六機架冷連軋機 的最高軋制速度已超過了40m/s。但是，軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與 方式的限制。其他作業線(如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續熱 鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應提高。

　　我廠擁有現代化企業的管理機制，精良的加工設備、完善的檢測手段、高素質的科 研人員、并負責工藝設計、車間布置、設備調試等優質的跟蹤服務，以高度的敬業精神 為中外客商提供先進而又經濟的技術服務。愿以一流的質量，一流的售后服務，誠信為 中外客商提供一流的機械設備。