新型設計制定了液壓軋鋼機，該機推力大，燥音低，節能效果好，連鑄連軋更要注意培養高科操作人員，軋鋼機速度快，要求標準高，軋鋼機產量高低和工程進度，與上層壓下裝置有著緊密相連的關系，軋鋼機壓下裝置怎樣設計為好呢，傳統的老式小型軋鋼機大都采用手動壓下，壓下螺絲上面裝有刻度表，板帶軋機一般輥子壓下量在8mm，棒材和螺紋鋼頭道壓下量在40%，為了改善鋼的內部質量。

　　軋鋼機的軋制力與軋制扭矩大，工作時有大的接觸與摩損。粗軋時工作輥材料用鑄鋼，精軋時工作輥材料用無限冷硬鑄鐵；支承輥就用含鎘的合金鍛鋼。帶鋼冷連軋機，由于軋制力與軋制扭矩大運作時有大的接觸壓力要求有高的輥面質量，所以和支承輥的材料都選用合金鍛鋼。

　　1、軋鋼機成套裝備與技術，該技術根據軋制帶鋼的材質、規格和生產工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機能在較大的范圍內靈活適應帶鋼材質、規格和卷重的變化，產品精度高，可開發精密帶鋼和有色金屬箔帶；

　　2、冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：軋輥輥型的設計與優化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數學模型；軋鋼機采用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋制控制冷卻工藝生產專用鋼板，并提高鋼板的機械性能；

　　3、熱軋窄帶鋼生產成套設備及工藝技術，軋鋼機在工藝和設備上向寬帶鋼靠攏，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸；

　　4、軋鋼機的鋼材品種開發與性能優化技術，鋼成形性能的影響；超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；軋鋼機通過特殊設計的冷卻器實現機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強度與韌性。

　　檢查軌座，軋鋼機要求軌座要平，兩條軌座左右兩端保持在一個水平位置，并且間距相等，平行。軌座地腳螺栓不允許松動，要與基礎鏈接牢固。牌坊固定在軌座上，左右牌坊窗口中心線重要合并在人字齒輪座的中心線的延長線上。窗口內的軸承座支撐臺要在一個水平面上。牌坊應與兩條軌座組成的平面垂直。軋鋼機的調整機構要靈活可靠。