減小軋輥與軋材之間的摩擦力潤滑是關鍵

在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產品質量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。

對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有：

①適當的油性；②良好的冷卻能力；③良好的抗氧化安定性、防銹性和理化穩定性；④過濾性能好；⑤對軋輥和制品表面有良好的沖洗清潔作用；⑥對冷軋帶鋼的退火性能好；⑦不損害人體健康；⑧易于獲得油源，成本低。

軋鋼機械常用潤滑系統簡介

1、稀油和干油集中潤滑系統

由于各種軋鋼機結構對潤滑的要求有很大差別，故在軋鋼機上采用了不同的潤滑系統和方法。如一些簡單結構的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環等單體分散潤滑方式。而對復雜的整機及較為重要的摩擦副，則采用了稀油或干油集中潤滑系統。從驅動方式看，集中潤滑系統可分為手動、半自動及自動操縱三類系統，從管線布置等方面看可分為節流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類。

2、軋鋼機工藝潤滑系統

根據工況和所用介質不同，軋機工藝潤滑系統壓力常在0.4～1.8MPa左右，每分鐘流量可大至幾百到幾千升，介質過濾精度小于5μm.常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質噴射到軋輥及軋材上，對噴出介質的壓力、溫度等有嚴格的要求。所以，對噴出介質、油（介質）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。

3、軋鋼機油膜軸承潤滑系統

軋鋼機油膜軸承潤滑系統有動壓系統、靜壓系統和動靜壓混合系統。動壓軸承的液體摩擦條件在軋輥有轉速時才能形成。當軋鋼機起動、制動或反轉時，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉速無關，在起動、制動、反轉，甚至靜止時，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓系統，費用高。所以，在起動、制動、反轉、低速時用靜壓系統供高壓油。而高速時關閉靜壓系統，用動壓系統供油的動靜壓混合系統效果更為理想。

4、軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑系統

油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化，經管道，凝縮嘴送入潤滑部位。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動軸承潤滑。它潤滑、冷卻效率高；且可節約用油；因油霧有壓力（2-3KPA）又可防雜質和水侵入摩擦副，使軸承壽命提高40%。