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?軋鋼機(jī)四列圓錐軸承應(yīng)用要求
更新時(shí)間：2018-08-27 07:51:21 來(lái)源:神工機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù)：
四列圓錐滾子軸承，軋鋼機(jī)械設(shè)備由于其可以承受較大徑、軸向聯(lián)合載荷，同時(shí)和軸在間隙配合的情況下能較穩(wěn)定的運(yùn)行，滿(mǎn)足了快速拆裝的要求，且可以獨(dú)立使用（可不配置輔助軸承）可直接減少軸承箱體的寬度及軋輥長(zhǎng)度等，故此類(lèi)型軸承備受機(jī)械設(shè)備廠(chǎng)家的青睞，常選型為軋機(jī)的中間輥及工作輥使用。
此類(lèi)型軸承安裝要求較其他徑向承載軸承復(fù)雜，除必要的公差配合、安裝順序外，更要求相關(guān)配合件達(dá)到如下相關(guān)要求：
一、保持架干涉問(wèn)題
典型的380000型四列圓錐軸承由兩個(gè)雙列滾動(dòng)體組件（滾動(dòng)體、保持架、內(nèi)圈）和一個(gè)雙外圈及兩個(gè)單外圈、兩個(gè)邊隔圈、一個(gè)內(nèi)隔圈組成。
由于結(jié)構(gòu)限制，其保持架往往突出內(nèi)外圈高度2-7mm（結(jié)構(gòu)及尺寸系列不同，突出高度不同），往往會(huì)導(dǎo)致配合件與保持架發(fā)生干涉，造成保持架磨損、卡阻、變形等故障、嚴(yán)重時(shí)引發(fā)軸承在線(xiàn)燒損停機(jī)故障。故必須要求配合零件尺寸與保持架配合間距適當(dāng)。特別是如下位置：
1、端面壓蓋1伸口與保持架
端面壓蓋伸口內(nèi)徑與保持架突出部分外徑配合處，配合距離不小于3.5mm。
2、軸向鎖緊環(huán)與保持架
軸向鎖緊環(huán)外徑與保持架突出部分內(nèi)徑配合處，配合距離不小于3.5mm。
3、端面壓2蓋伸口與保持架
端面壓蓋2伸口高度與保持架突出外圈高度處高度差配合距離不小于4mm。
二、小型軋鋼機(jī)內(nèi)圈與軸向壓緊環(huán)
1、軸承內(nèi)圈端面與軸向壓緊環(huán)端面保持0.25-0.45mm軸向間距，減緩內(nèi)圈端面與壓緊環(huán)的端面磨損；減緩彎輥傾斜及熱膨脹對(duì)軸承內(nèi)圈及軸承受力的有害影響。
2、內(nèi)圈端面外徑與壓緊環(huán)端面外徑值相等或略小（≯3mm），防止內(nèi)圈磨損壓緊環(huán)導(dǎo)致的壓緊環(huán)端面磨損凹陷。
3、軸承內(nèi)圈端面或壓緊環(huán)端面開(kāi)設(shè)側(cè)油槽（圓弧槽），增加兩端面間的潤(rùn)滑，同樣減緩各端面磨損、卷邊等問(wèn)題。
三、內(nèi)徑與軸徑
1、內(nèi)徑與軸徑配合在可實(shí)現(xiàn)快裝快卸（冷卻時(shí)可快裝，下機(jī)時(shí)可快卸）的前提下，保持最小配合間隙，減緩軸徑與軸承孔徑磨損；減小軸承內(nèi)圈相對(duì)于軸的滑動(dòng)摩擦。
2、軸對(duì)應(yīng)軸承兩內(nèi)圈端面貼合處開(kāi)設(shè)油槽（圓弧槽）防止內(nèi)圈倒角及軸承隔圈與軸徑面摩擦、拉毛表面。
四、動(dòng)迷宮環(huán)（軸肩）與內(nèi)圈
1、動(dòng)迷宮環(huán)（軸肩）外徑與配合的內(nèi)圈端面外徑值相等或略小（≯3mm），防止內(nèi)圈磨損動(dòng)迷宮環(huán)（軸肩）導(dǎo)致動(dòng)迷宮環(huán)（軸肩）端面凹陷、卷邊等問(wèn)題。
2、動(dòng)迷宮環(huán)（軸肩）端面或軸承內(nèi)圈端面開(kāi)設(shè)側(cè)油槽（圓弧槽），增加兩端面間的潤(rùn)滑，減緩各端面磨損。
3、動(dòng)迷宮環(huán)（軸肩）外徑表面硬度不低于HRC45，與密封圈唇口接觸處粗糙度值推薦0.25-0.5um，防止與密封唇口相互磨損、損傷。
五、軸承外圈裝配高與端面壓蓋配合
1、保持外圈裝配高與兩端蓋處于壓緊貼合狀態(tài)，保障軸承的預(yù)設(shè)游隙，特別是徑向載荷較大的工況場(chǎng)合，如：軋鋼機(jī)支承輥。
2、更換軸承后必須重新調(diào)整外圈裝配高與端蓋的配合，調(diào)整（非彈性調(diào)整片）誤差壓緊或間隙0-0.05mm。
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