實現高溫快速軋制鋼坯的新工藝方法
      在軋鋼企業生產的時候，一般在連鑄坯使用熱裝軋制時，連鑄坯自身溫度比較高，不建議使用傳統得加熱工藝，要不然不僅達不到增產、節能、降耗得目的，而且還會增加氧化燒損，導致晶粒粗大，甚至過熱或過燒的情況發生。所以說連鑄鋼坯不必考慮熱應力對加熱速度的限制，可直接使用快速加熱工藝。
　　不過蓄熱式加熱爐對鋼坯進行加熱時，加熱爐是不設預熱段的，連鑄坯一進爐直接進入高溫加熱，平時在六百度以上，爐尾加熱段爐膛溫度可達到一千一百五十度以上，加熱的速度可以大大加快，每小時的產量也大幅提升，在軋鋼生產大規模產品時，加熱能力不再是薄弱環節，從此鋼坯可實現高溫快速軋制，同時加熱質量效果好，氧化燒損少，節能效果良好。
　　連鑄坯在進行高溫快速軋制工藝，鋼坯在進入加熱爐中就直接進入高溫加熱，對加熱爐爐尾加熱段爐堂溫度設置在一千到一千兩百度，均勻熱段爐堂溫度設置在一千兩百到一千二百五十度，這樣被加熱的鋼坯在最大可能得輻射溫度下進行快速加熱，這樣縮短鋼坯加熱時間與加熱爐長度，深一步減少氧化燒損率與提升加熱質量，然后進行快速軋制。
　　說句實在話，蓄熱式加熱爐加上熱送熱裝的高溫快速軋制新工藝是連鑄坯生產得一種最佳拍檔，通過與非蓄熱式加熱爐冷裝或熱裝比較，發現蓄熱式加熱爐全熱裝的時，能節能百分之二十到二十五，百分之五十度熱裝時可節能百分之十。此快速軋制工藝能提高加熱質量和降低能耗，提高生產效率，對于高合金得軋制，溫差熱應力帶來得裂紋缺陷也可以有效的克服。