國內鋁板帶大致分類及基本特征
       目前國內的鋁板帶消費大致可分為三類: 第一類是鋁制品業及部分小五金等, 除要求有較好的深沖性能外, 價格是主要影響因素, 因此這部分市場目前基本由“二人轉”鋁鑄軋機所占有;第二類是既要求材料性能又要求表面質量和外形尺寸精度的產品, 如制罐料、建筑涂層板、深沖防盜蓋、中厚板及部分非包裝用鋁箔坯料等, 鑄軋開坯不能滿足; 第三類是熱軋開坯和鑄軋開坯的冷軋產品競爭市場, 如PS 版鋁板基、空調箔、包裝用鋁箔坯料等。幾乎所有的使用領域, 熱軋開坯產品的使用性能均優于鑄軋開坯產品, 隨著下游深加工設備的不斷現代化和產品質量意識的提高, 越來越多的用戶要求使用熱軋開坯產品。 例如熱軋坯料生產的PS版鋁板基， 其表面質量和內在質量均明顯優于鑄軋；鋁鑄軋機供坯的空調箔在制作散熱片時， 沖孔卷邊有裂口等現象； 鑄軋供坯的鋁箔軋制成品率比熱軋供坯的鋁箔軋制成品率有大幅度降低；制罐料、中厚板、汽車空調復合箔等產品目前仍不能用鑄軋開坯料軋制。今后十年內國內鋁板帶箔需求結構的。國內鋁板帶箔需求結構中可以看出: 2000 年我國需熱軋開坯的冷軋產品830kt, 2005年約需1010kt, 2010 年約需1260kt, 其中高精尖產品需求分別為380kt、470kt、600kt。鑄軋產品國內需求量分別為190kt、270kt、370kt, 所占市場容量的比例范圍為17%～23% , 與國外鋁板帶熱軋法生產與鑄軋法生產的比例結構基本相同。我國目前熱軋實際供坯能力870kt、卷重達6t以上能與現代高速冷軋機配套的熱軋產能只有西南鋁的150kt, 如按鋁板帶綜合成品率75% 計算, 國內鋁熱軋卷2000 年短缺37kt, 2005年短缺48kt(如淘汰“二人轉”, 則短缺990kt) , 2010年短缺81kt(如淘汰“二人轉”則短缺近1320kt)。因此新建熱連軋生產線增加熱軋卷的供應能力, 從滿足市場對熱軋產品的需求、改善產品結構、減少進口、增強行業的 競爭力以及發揮國內現有冷軋能力等方面來看都十分有利, 具有巨大的社會和經濟效益, 國內鋁板帶業的生存和發展必須擁有自己的熱連軋生產線。 年前西南鋁成功實施了10“1+ 1” 熱粗軋- 熱精軋的技術改造, 配套完成現代化的扁熔、特薄板和鋁箔生產線建設, 綜合裝機 水平和設備能力達到國際80 年代水平, 代表了目前國內熱軋的最高水平, 在一定程度上促進了中國鋁加工特別是板帶行業的發展。 但“1+ 1”熱粗軋+ 熱精軋的生產工藝, 同國外先進的多機架熱連軋生產工藝相比有很大差距, 難以生產出高質量的熱軋坯料, 制約了國內現代化冷軋機和鋁箔軋機生產高精尖產品優勢的發揮。值得欣慰的是西南鋁的熱連軋項目正在運作之中, 該項目已被列為國家經貿委“雙高一優”項目導向計劃和第四批國債支持項目。目前該項目的環評報告已通過國家環保總局等有關部門組織的評審; 與國外專業廠商的技術交流已達到了階段性目標, 基本確 定了“1+ 4”設備工藝參數和配置方案, 項目年內將破土動工。待到該項目投入運行后, 國內鋁板帶產品品種結構、市場供需矛盾等都將得到有效改善。 哈茲列特工藝具有強大的生產能力。其典型的鑄造參數為: 鑄坯厚度14mm～25mm； 鑄造速度6m/min～12m/min； 鑄造產能25tPmPh； 最大坯寬2300mm。根據以上參數計算, 1320 毫米寬的鑄造機最大年產能可達20 萬噸以上, 而1930 毫米 寬的鑄造機最大年產能可達30 萬噸以上。但這并不是說哈茲列特工藝只適于較大的生產規模。 鑄造機生產能力的發揮取決于其上游熔煉爐以及其下游軋制及熱處理設備的配置。 眾多實踐證明, 哈茲列特工藝的產能具有足夠的調整范圍, 對年產幾萬噸或十幾萬噸的工廠亦是很適用的。