軋鋼機常用的潤滑油選擇及定位標準

    通常情況下，我們選擇軋鋼機常用的潤滑油是：LAN68、L-AN100全損耗系統用油或中負荷工業齒輪油，另一方面，各類小型、高負荷軋鋼機也有相對應得可選擇，如下：
　　
　　小型軋鋼機：L-AN100、L-AN150全損耗系統用油或中負荷工業齒輪油；
　　
　　高負荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪：中、重負荷工業齒輪油；
　　
　　軋機住傳動齒輪和壓下裝置，剪切機、推床：軋鋼機油，中、重負荷工業齒輪油；
　　
　　軋鋼機油膜軸承：油膜軸承油；
　　
　　干油集中潤滑系統，滾動軸承：1號、2號鋰基脂或復合鋰基脂；
　　
　　重型機械、軋鋼機：3號、4號、5號鋰基脂或復合鋰基脂；
　　
　　干油集中潤滑系統，軋機錕道：壓延機脂(1號用于冬季、2號用于夏季)或極壓鋰基脂、中、重負荷工業齒輪油棒磨機；
　　
　　干油集中潤滑系統，齒輪箱、聯軸器1700軋機：復合鈣鉛脂、中、重負荷工業齒輪油。
　　
　　介紹了軋鋼機的潤滑油，我們都知道了，但是軋鋼機常用的潤滑油是怎么定位的呢。我們做如下解釋：　
　　
　　故在軋鋼機上采用了不同的潤滑系統和方法洗沙設備。如一些簡單結構的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環等單體分散潤滑方式。而對復雜的整機較為重要的摩擦副，稀油和干油集中潤滑系統：由于各種軋鋼機結構與潤滑的要求有很大差別。則采用了稀油或干油集中潤滑系統。從驅動方式看，集中潤滑系統可分為手動、半自動及自動支配三類系統，從管線安排等方面看可分為節流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類破碎機生產廠家。
　　
　　軋機工藝潤滑系統壓力常在0.4-1.8MPa左右，軋鋼機工藝潤滑系統：根據工況和所用介質不同。每分鐘流量可大至幾百至幾千升，介質過濾精度小于5μm常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質噴射到軋錕及軋材上，
　　
　　對噴出介質、油(介質)液溫度由壓力、溫度控制閥控制。對噴出介質的壓力、溫度等嚴格的要求。所以。
　　
　　靜壓系統和動靜壓混合系統。動壓軸承的液體摩擦條件在軋錕有一定轉速才干形成磨煤機。當軋鋼機起動、制動或反轉時，軋鋼機油膜軸承潤滑系統：軋鋼機油膜軸承潤滑系統有動壓系統。其速度變化就不能保證液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉速無關，起動、制動、反轉甚至靜止時，都能保證液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓系統，費用高。所以，起動、制動、反轉、低速時用靜壓系統供高壓油。而高速時關閉靜壓系統，用動壓系統供油的動靜壓混合系統效果更為理想。
　　
　　經管道、凝縮嘴送入潤滑部位。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動軸承潤滑震動篩。潤滑、冷卻效率高；且可節約用油；因油霧有一定壓力(2-3KPa又可防雜質和水浸入摩擦副，軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑系統：油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化。使軸承壽命提高40%
　　
　　油霧潤滑系統包括分水濾氣器、電磁閥、調壓閥、油霧發生器、輸送管道、凝縮嘴、控制檢測儀表等。油霧發生器是核心裝置。
　　
　　靠壓縮空氣流動把油沿管路送至潤滑點的水泥機械。油氣潤滑比油霧潤滑效果更好。
　　
　　關鍵的油氣混合器和油氣分配器，油氣潤滑的系統組成。國內已有一些引進設備上采用油氣潤滑。