關于軋鋼機孔型設計與道次軋制工藝參數說明

    軋鋼機出現振動會使棒材直徑、表面光潔度、紋路出現大幅度波動，同時易產生斷帶，當軋槽出現裂紋、麻點、掉肉等缺陷而危及產品質量時，應及時換槽。發生纏輥時，應立即按下該架軋機急停按鈕，防止事故擴大，以免造成重大設備事故。急停后，松開導衛、抬起軋輥，用割槍割斷軋件并清理干凈。注意處理事故時，要保護軋槽和導衛；如軋槽已經損壞，應及時換槽，找出纏輥原因并處理好以后再重新開軋。 

 

　　軋鋼機孔型設計與道次軋制工藝參數不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。粗軋和中軋機組各架軋機間設定為微拉軋制，軋制過程中可能出現拉鋼過度現象。當軋槽磨損嚴重，通過壓下調整仍不能保證軋件合理形狀和尺寸時應及時換槽；嚴禁輥磨輥軋制。可能出現軋件被拉瘦的可能。這兩種現象都是拉鋼過度，其原因是軋件尺寸或軋機轉速發生變化，應及時調整軋件尺寸或電機轉速。

 

　　軋輥軸承與軸承座之間存在間隙，出現軋制過程中軋機產生振動，幅度過大時軋輥斷裂，發生斷輥時，首先使用急停按鈕，然后取出軋件，更換新輥，必須成對更換，換輥后根據新的輥徑重新設定該架軋機的轉速。更多詳情請關注我們的專業網站： http://m.zkloias.cn