軋輥平衡裝置對提高成材率和作業率的影響力

    從輥縫調整機構可以看出，由于取消了壓下螺絲，進一步縮短應力回線，提高了該軋鋼機的剛度，從而獲得了高精度產品，減少了軋制廢品，提高了軋鋼機產品成材率。拉桿上、下兩端有旋向相反的T形螺絲起壓下螺絲作用，拉桿上頂端與蝸輪箱配合，下頂端與小底座配合，它聯接上、下軸承座，代替普通軋鋼機的牌坊承受軋制力、支承輥子及壓下機構的重量，并且參加壓下傳動實現對稱調整。

 

    因此，要求拉桿具有較高的強度、剛度和較好的韌性，能承受交變負荷且要耐磨，故拉桿采用S34Cr2Ni2Mo。采用這種結構實現了對稱調整，保證了軋制線固定不變，從而，使導衛裝置的調整、安裝、維護都很方便，減少了操作事故和工藝事故，提高了成材率和作業率。

 

    軋輥平衡裝置  由于軸承座及上軋輥的自重使拉桿螺絲與壓下螺母之間產生間隙。此間隙若不消除，則軋鋼時將在間隙處產生沖擊，影響整個機座的剛度，因此必須采用平衡裝置來平衡上軸承座和上軋輥的重量以消除間隙。

 

    與普通牌坊式軋鋼機相比短應力線軋鋼機的優點，由于縮短了應力回線，提高了軋鋼機的剛度，從而獲得了高精度產品；設計緊湊，體積小，重量輕，簡化了裝配，減少了大量的基礎工作；在軋制期間更換輥環時，導衛裝置保持在原有位置，不需要更新移動；軋輥輥縫對稱調整，保證了軋制線固定不變，因而，延長了導衛裝置的壽命。本文章由鞏義市神工機械有限公司提供，轉載請注明http://m.zkloias.cn/