關于新式軋鋼機在安裝前需要哪些的環節要點說明

    軋鋼機在安裝前要對每一個軋鋼設備部件深入了解，設備基礎檢查驗收，中心標板和標高基礎基準點設置，安裝底座，安裝機架，安裝上下橫梁，機架調整固定，使用高強無收縮灌漿料進行底座二次灌漿，安裝壓下及平衡裝置，安裝導衛裝置，主電動機試運轉，各設備單體試運轉，安裝軋輥，機組調試。

 

    軋鋼機在有穿水冷卻的生產線上，冷床前的飛剪應能適應溫度降低后的軋件。然后由輥道運送進入第一架二輥可逆粗軋機軋制及第二架四輥可逆粗軋機進軋制，根據工藝要求將板坯軋制成厚度約為30-60mm的中間坯。在各粗軋機前的立輥軋機可對中間坯的寬度進行控制。中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。飛剪前設有邊部加熱器，邊部加熱器可減少中間坯邊部與中間部位的溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋件板型質量。除上述兩類軋鋼車間外又出現了緊湊帶鋼生產線(CSP)，在線帶鋼生產線(zsP)即連鑄連軋車間。

 

    隨著工業的發展和軋鋼機技術的進步，軋鋼機工藝的裝備水平和軋鋼機自動控制水平不斷提高，老式軋鋼機也不斷被各種新型軋鋼機所取代。按照我國走新型軋鋼機工業化道路的要求，軋鋼機技術發展的重點也轉移到可持續發展上，在保證軋鋼機滿足環保要求的條件下，達到軋鋼機生產的高質量和低成本。