神工軋機采用兩道軋制成型的新工藝有何優勢

    神工軋機采用主、被動一軋一拖式，實現兩道軋制成型，解決了多年來軋機四道軋輥速度配合難問題，使設備運行穩定，產品質量穩定，除銹機并通過數控中頻加熱，數控飛剪，全自動翻鋼機技術，使之成為一套完整的冷軋新工藝，大幅度提高了鋼品質量。

 

    軋制前采用剝殼技術，除去氧化皮，使鋼筋與混凝土的結合力大幅度提高。軋機采用軋輥自鎖方式，冷拉機解決軋輥與機座的間隙引起的振動并導致軋輥非正常斷裂、拆卸、安裝困難的問題，同時增加了輥身的有效長度，一機多用，不需要更換軋輥，可生產6~8種規格（Ф5.5mm~Ф12mm）。采用直線導軌、導位座、加力導位輪裝置，異型調直機改變傳統的被動式導位，穩定性好。

 

    本機采用了PLC編程控制，軟啟動技術、變頻技術、伺服控制技術、光電感應技術、數控技術等國際前沿的新興實用技術，目前技術可達到世界先進水平。