連鑄連軋機的工藝特點及主要部件分類法

    連鑄連軋機是把鑄造和熱軋工序融為一體，將熔鋁的液態金屬通過連鑄連軋機生產出相當于熱軋后的6—10mm的成卷帶材，具有工藝簡化，投資少，占地面積小，建設周期短，能耗低，效率高，用人少，運行費用和生產成本低，在產品設計上，采用液壓壓上（或液壓壓下）調節輥縫、預應力閉式牌坊、液壓換輥裝置、火焰噴涂、全數字可控硅調速直流電機驅動、具有發明專利的鑄軋輥套。

 

連鑄連軋機按主要部件分為:

1.流槽

2.除氣凈化裝置

3.過濾裝置

4.牌坊

5.鑄軋輥

6.火焰潤滑裝置

7.剪切機

8.卷取機

9.卸料小車

連鑄連軋機按區分：

1.鋁液精煉除氣過濾區

2.鋁液料嘴區

3.軋機本體

4.中間機組區

5.偏導輥送料區

6.成品卷材區

 

    目前，世界上許多國家采用水平連鑄技術生產鑄鐵和非鐵金屬棒型坯、管坯、坯、線坯和帶坯。水平連鑄設備可生產直徑10~400mm的圓坯；外徑20~300mm、壁厚＞4mm的管坯；邊長20~300mm的方坯和寬度20~650mm、厚度＞5mm的帶坯。水平連鑄技術的優點在于：1）水平連續設備不需要高位廠房和深井，機械化程度高，操作方便。2）可鑄造不同規格的鑄件，且可將鑄件鑄得很長。對于配置同步鋸的水平鑄造機，可實現邊鋸切，邊生產。3）可將結晶器安裝在保溫爐下，金屬液在澆注過程中不接觸空氣，被污染的可能小，可保證鑄坯質量。4）在冷卻強度和出坯速度配合恰當的情況下，可得到良好的表面質量和無偏析的內部組織。更多關于軋鋼設備的資訊信息請關注神工機械官網：http://m.zkloias.cn