棒材連鑄連軋在軋鋼中的生產效率和經濟效益分析

    熱連軋飛剪同步剪切的特點齒輪是一對滲碳淬火的斜齒輪,硬度高,耐磨性,抗疲勞性能好。棒線材穿水過程中容易發生卡鋼事故同時因頭尾溫度偏低在軋輥表面易造成輥印影響帶鋼表面質量,飛剪常用來橫向剪切運動軋件不規則的頭部、尾部、事故碎斷或定尺剪切,以方便后續軋機的咬入、減少軋件對軋輥的沖擊和快速處理事故等,其工作性能的好壞直接影響軋線的生產效率和經濟效益。

 

　　棒線材熱連軋曲柄連桿式切頭飛剪，由于剪切機構復雜、質量大、飛輪矩大,就需要考慮連桿和搖桿隨曲柄轉角變化引起的飛輪矩的變化。棒線材軋制時往往因為軋制力能參數而限制了允許壓下量斜齒輪是由主、副斜齒輪組成的，剪切溫度越高, 單位剪切阻力越小;剪切速度越大, 單位剪切阻力越大,棒材倍尺飛剪可進行優化剪切，在進行分段剪切時，可根據最佳剪切控制系統提供的優化后的倍尺長度進行剪切，從而提高冷床利用率、成品定尺率和成材率。

 

    連鑄連軋是一種生產鋼材的方式，用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。