軋鋼設備的棒材精軋機組軋制品種多
    軋鋼設備的棒材精軋機組軋制品種多，孔型形狀復雜，軋速較高，軋制力變化大，因此此位置軋輥性能要求以耐磨性和韌性為主，兼顧抗熱裂性和強度。軋鋼設備精軋機架軋輥既要保證棒材軋機的正常作業率，減少換輥次數，又要保證鋼材的表面質量。國內在此架次上用70-75HSD針狀貝氏體軋輥材質較多，貝氏體材質鐵水需球化處理，這種球化鐵水容易在澆注過程中球化衰退，形成軋輥輥面硬度不均，造成無法開孔型，有些即使勉強上機應用，也會由于生產出的產品不符合工藝標準而不得不下機報廢。為生產帶來不利影響。而高速鋼軋輥，由于其具有很好的耐磨性和淬透性,尤其是高溫時的紅硬性,因而使其成為制造棒材軋機軋輥的理想材料。針狀貝氏體球鐵軋輥,，其工作層組織 為針狀貝氏體基體上分布著型碳化物,fe3c不僅硬度低(hv840～1100),而且組織粗大;而高速鋼軋輥的工作層中含有大量的鎢、鉻、鉬、釩等合金元素,其中的碳化物為高硬度的mc型(hv2000～3000)和m6c型(hv1500～1800),基體組織為 回火馬氏體+貝氏體,與針狀貝氏體球鐵相比,該基體組織具有更高的硬度、更細的組織和更好的耐磨性。但是,在我國棒材軋機上卻一直未被采用,其原因是高速鋼軋輥硬度高、切削加工性能差,軋輥孔型加工存在一定困難,盡管國內很 多軋鋼廠希望盡快使用高速鋼軋輥,但均由于此原因而未成。我分廠成功在棒材軋機應用高速鋼軋輥,取得了較好效果 ,使高速鋼軋輥用于棒材軋機在國內成為現實。

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