神工軋鋼機壓下螺絲結構設計參數介紹
   
軋鋼機壓下螺絲結構設計參數介紹：
    結構：壓下螺絲分為三部分：頭部、尾部與螺紋本體。
    頭部—— 通過球面墊止推軸承與軋輥軸承座相接觸，承受來自輥頸的軋制力與上輥的過平衡力。
    壓下螺絲頭部一般做成凹形，做成球面的目的是使軸承座具有自位能力，并使青銅球面墊處于受力較好的受壓狀態；初軋機為增加其壓下的自鎖能力，壓下螺絲頭部通常做成裝配式的以增加摩擦力矩；板帶軋機由于帶鋼壓下，為減少摩擦力矩，壓下螺絲頭部一般用止推的滾動軸承而不用銅墊。
    螺絲本體一般使用鋸齒形或梯形螺紋，大多是單線的，以增加自鎖能力。
壓下螺絲的自動旋松：
    主要產生在初軋機上，由此影響輥縫開度并影響軋件的精度，產生軋件的厚薄不均。
    1）原因：壓下螺絲螺距過大，螺蚊升角大于或接近螺紋的自鎖角，無自鎖性。
    2）解決方法：
     ——適當加大壓下螺紋直徑，tgα=h/πd，減少螺紋升角，增加自鎖能力。但過大的直徑引起軋機http://m.zkloias.cn/尺寸過于龐大也應予以考慮。
     ——增大壓下螺紋球面墊直徑與開孔直徑d4, d3，從而加大摩擦力矩。
    此外選用適當的潤滑劑，也可解決壓下螺絲的旋松問題。
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