隨著我國國民經濟的高速發展，帶動了國內金屬加工工業的快速發展，也促進了國內軋制技術的不斷進步，目前國內的軋制生產企業正進入一個重整狀態，大量的投資用于更新技術和設備，這也從一定程度上推動了高速熱軋機的出現。由于鋼材的品種、規格、鋼種、用途、產品執行標準等各不相同，采用得軋鋼生產工藝流程也會有很大差異。熱軋機在對坯料進行熱軋時，坯料得規格，坯料得尺寸、稱量和鋸切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化鐵皮得去除，需要時還包括坯料的熱處理等。

       現有的高速熱軋機都配置了數控裝置，對其靜態和動態指標進行有效調控，提高了穩定性、靈敏性和準確性。不過卻發現它對于防漏油方面都沒再進一步地改進，導致幾乎所有的熱軋機都存在輕微的漏油問題。為了要解決高速熱軋機的這方面的技術問題，提供一種在防漏油方面作了改進，能有效防止漏油的高速熱軋機。經過改進后的高速熱軋機包括了機架、熱軋裝置、數控裝置等組成部分，其中熱軋裝置包括熱軋輥和冷卻輥。

       這款高速熱軋機的熱軋輥具有進油端和傳動端，進油端和傳動端上都有軸承，軸承外有軸承箱，進油端和傳動端的內側和外側都設有軸承蓋，外側軸承蓋與軸承之間設有彈性擋圈，內側軸承蓋與軸承之間設有擋油環，外側軸承蓋與內側軸承蓋之外分別設有外側密封蓋和內側密封蓋。同時還要熱軋機熱軋輥的兩端設有銅墊，銅墊外設有密封蓋，銅墊和密封蓋通過內六角螺釘固定連接在熱軋輥上。如此獨特的結構設計，使得高速熱軋機不僅能準確調控其靜態指標和動態指標，還具有嚴密的防漏油性能，真正達到無污染的清潔生產要求。相比原來的熱軋機來說，經過改進的設備不僅漏油的問題得到了徹底的解決，而而且還能對軋制工作起到更好的促進作用，實現了節能環保的目標。