短應力小型軋鋼機多年來的進步和變革是在實現高產量、高質量和低線材消耗的需求下產生的，短應力小型軋鋼機作為小型軋鋼機之一，它具有剛度大、產品精度高、設備重量輕、操作簡單、工作可靠等特點，為棒線材的生產做出了巨大貢獻。所謂的短應力小型軋鋼機是這樣一種小型軋鋼機，其中應力環縮短，從而減少小型軋鋼機的彈性變形，并有助于提高機架的剛度。下面簡要回顧一下短應力滾動的歷史。起初，隨著縮短應力線以提高小型軋鋼機剛度的理論，中小型小型軋鋼機的設計開始改變，第一代高剛度小型軋鋼機沒有出現。觀察表明，這種小型軋鋼機機架不再采用傳統的設計理念，消除了驅動小型軋鋼機的拱形，而是使用拉力螺釘連接兩個剛度大的軸承座，縮短了應力線長度。

　　小型軋鋼機采用輥系全懸掛三角架的側支撐結構，由于在軸承座上端的中間壓下螺釘，可以通過四根拉桿輕松實現上軸承座的提升，還可以對軋制線進行輥縫的不對稱調節。可以肯定的是，正是因為該小型軋鋼機采用了全旋轉懸掛的支撐方式，四根拉桿在軸向調節和軋制狀態下總是垂直的，以確保純張力和穩定的桿系結構。然而，由于三角形框架的側支撐結構被側部軸向固定和調節，所以固定點與輥的軸向偏心距離，并且存在具有低軸向剛度的溫度，并且連接軸的安裝和拆卸也非常不方便。為了克服這些問題，小型軋鋼機通過改變上軸承座的集中載荷I.e. 向下的螺釘，承受分散的載荷，而其下軸承座保持不變。這不僅進一步縮短了應力線，還改善了上軸承座的應力狀況，但不能對稱調節。

　　經過一段時間的研究，神工第二代高剛度小型軋鋼機也成功推出，它消除了螺釘和上橫梁的擠壓，縮短了小型軋鋼機的應力循環，進一步提高了小型軋鋼機的縱向剛度和軸承壽命。然后是第三代高剛度小型軋鋼機，其拉桿支撐從頭部改為中部，整個軋制系統通過拉桿的中部支撐在半立式底座上，從而顯著提高了小型軋鋼機的穩定性。此外，通過增加拉桿的直徑，小型軋鋼機的剛性進一步提高。目前，短應力小型軋鋼機是在第三代高剛度小型軋鋼機的基礎上優化的，保證了良好的產品精度和高成品率，被加工企業廣泛使用。