軋鋼機設計時，一般要根據產品的鋼種來首先確定終軋溫度和軋制過程的溫降，然后確定該產品的初軋溫度，一般普碳鋼及碳工鋼的開軋溫度為1000-1060度，終軋溫度一般控制在800-850度。其它的如合金鋼要根據鋼種及用途來確定開軋及終軋溫度，如合金工具鋼，彈簧鋼，滾珠鋼，以及不銹鋼和高速工具鋼等都需要根據具體情況來確定軋制溫度，只有這樣才能保證產品的質量以及設備的安全運轉。一般合金鋼的開軋溫度在1150-1180度，終軋溫度一般要控制在850度以上。特殊鋼種除保證終軋溫度外，還要在軋制后保溫，使軋件緩緩的冷下來，以防產品的金相組織破壞，達不到產品所需的機械性能。目前在市場中，關于軋機設備有著很多種類型，一般可以根據軋輥的排列和數目來進行劃分。

1、二輥軋機

設備結構比較簡單，而且應用比較廣泛，其還可以進一步分為可逆式和不可逆式。

2、四輥軋機

工作輥直徑較小，傳遞軋制力矩，軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這類設備的主要優點是相對剛度較大，壓下量大、軋延力小，可軋制較薄的板材，也包括有可逆和連軋兩種。

3、五輥軋機

包括兩種結構形式，一種是接觸-彎曲-拉直軋機。該設備其實是屬于一種帶有使軋件彎曲的小直徑空轉輥的四輥軋機，其壓下量要比普通軋機大許多倍。軋件圍繞小空轉輥發生塑性彎曲變形，可軋制難變形的金屬和合金帶材。

4、偏八輥軋機

這種設備的工作輥直徑為支承輥的1/6，且作相對的偏移，以防止工作輥的水平彎曲。這種軋機的工作輥具有良好的穩定性，而且水平剛度較高，用于冷軋難變形鋼、硅鋼和有色金屬帶材。