軋鋼機設備的工作方式分為冷軋和熱軋兩種，一般在工業生產中采取的方法是熱軋，這種方法操作簡單而且軋鋼效果明顯，因此，熱軋一度流行在個大工廠的生產車間，與之相比的冷軋適應于生產高性能的鋼板和帶材，通過冷軋工藝可以生產極薄帶材。而且，冷軋產品表面質量好，不存在熱軋帶鋼常常出現的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據用戶的要求，生產出不同表面粗糙度的帶鋼。冷軋工藝生產的產品有很高的力學性能和工藝性能，同時又能保證高效的生產。

      軋機的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機都能實現單片軋制的功能。軋機設備一般采取的是四輥冷軋機，使用不可逆式四輥軋機進行單片生產時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機前，進行下一道次的軋制，如此循環進行，直到軋成規定的成品尺寸時為止。

      這種操作方法雖然壓下調整操作頻繁，但產品表面不易劃傷，故實際生產中應用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

      軋鋼機的軋輥在運轉的過程主要還是靠電機傳動帶動，并由減速機、齒輪箱主軸進行分配支撐；此外，軋鋼機的主軸還要對坯料軋制過程中產生的沖擊力以及軋輥自身的重量進行承重，所以軋輥的質量和材質也要進行合理的選擇。