自動軋鋼機并非無需人工，軋鋼機生產線需要人工在控制臺時時監控，位于自動軋機的輸送輥道和剪斷機在運行時都要嚴格控制，避免堆鋼或卡鋼的故障發生，軋輥及導衛磨損超過規定范圍都需要換掉。軋鋼機的合金導衛使用周期相對較長，主要原因在于軋機運轉速度可根據實際軋鋼情況進行調整，軋鋼機及剪斷機的正常轉速率都在98%左右。

　　鋼坯的軋制導致軋輥受到瞬間擠壓，軸承承受相應的壓力也較大，從而影響軋鋼的產品規格尺寸。對其進行深入的改進，其最終的目的都是為了獲取更高效的軋機設備。自動軋機是當下軋鋼產業使用最為廣泛的軋機。由于受軋鋼及輸送系統試生產影響，軋鋼機系統逐漸加大軋制效率。

　　高速軋鋼機與常規軋機有相似地方，最終目的是通過軋機壓延來獲取所需軋件規格尺寸。在軋鋼操作中，為了提高速軋鋼機運行效率，勢必要對其進行相應的改善措施。軋鋼機運轉效率大多受無 計劃停車、其他設備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護的影響，因此對于高速軋機運轉率的改善，神工機械需要有計劃的進行，具體操作如下：

1、軋輥材質應根據軋件要求進行篩選，提高軋輥抗疲勞強度及使用壽命。不定期對軋輥及導衛磨損情況進行檢查。

2、軋鋼機把軸承潤滑油注入流程反向----從原來的內部----外部改為外部----內部，以此降低粉塵對軸承的污染。

3、利用超聲波技術對軋輥進行檢查及分析。

4、干潤滑油點做了修改，當下干油自高壓區添加，添加量由原料的每個六次循環增至十一次，稀油潤滑為15分鐘一個循環，這些改變累計的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度 。

　　在日常軋鋼工序行業一定要注重日常的維護，這樣才能更好的穩定工作效率。可以很好的延長軋鋼機的使用壽命，降低生產及保養成本。平常小的注意事項能帶來較多好處，所以我們需要把平時 的功夫做足，就不怕它在關鍵時刻掉鏈子。軋鋼機的日常維護保養中軋輥和齒輪部位應當首先觀察，如果軋輥和齒輪其中一項出現什么問題，直接影響軋鋼機的正常運轉。自動軋鋼機在鋼坯軋制運轉過程中，孔型設計、軋鋼速度都是已經設定好的，軋輥與導衛及襯板性能較良好。通常導衛磨損產生于進口及出口出，根據實際軋鋼生產需要已進行了相應的改進。