冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行壓力加工，其成品為軋硬卷。

　　一、簡介以及牌號

　　當前冷軋系列設備中主要產品類型有：冷軋扭系列設備、調直機系列設備和冷軋帶肋鋼筋生產系列設備。冷軋帶肋鋼筋的強度級別各國大致相同，均在550Mpa上下，常見規格4─9mm。用于普通鋼筋混凝土結構，如現澆的樓板、基礎底板的受力筋與分布筋，剪力墻的分布筋，梁柱的箍筋等。

　　冷軋帶肋鋼筋牌號由CRB和鋼筋的抗拉強度小值構成。C、R、B分別為冷軋(Cold-rolled)、帶肋(Ribbed)、鋼筋(Bars)三個詞的 英文首位字母。冷軋帶肋鋼筋分為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970和CRB1170五個牌號。CRB550為普通鋼筋混凝土用鋼筋，其他牌號為預應力混凝土鋼筋。

　　二、冷軋帶肋鋼筋的優點

　　1、鋼材強度高，可節約建筑鋼材和降低工程造價。LL550級冷軋帶肋鋼筋與熱軋光圓鋼筋相比，用于現澆結構(特別是樓屋蓋中)可節約35%─40%的鋼材。如考慮不用彎鉤，鋼材節約量還要多一些。根據鋼材市場價格，每使用一噸冷軋帶肋鋼筋，可節約鋼材費用800元左右。

　　2、冷軋帶肋鋼筋與混凝土之間的粘結錨固性能良好。因此用于構件中，從根本上杜絕了構件錨固區開裂、鋼絲滑移而破壞的現象，且提高了構件端部的承載能力和抗裂能力;在鋼筋混凝土結構中，裂縫寬度也比光圓鋼筋，甚至比熱軋螺紋鋼筋還小。

　　3、冷軋帶肋鋼筋伸長率較同類的冷加工鋼材大。

　　三、生產工藝

　　冷軋機主要由放卷、冷軋與收卷3部分組成。冷軋機工藝過程：主驅動電機牽引帶鋼從棍縫中穿過，通過下壓電機或液壓系統對棍系產生壓力，從而使帶鋼產生形變，使出口的帶鋼變薄，左右收放卷電機產生足夠的延伸應力(張力)以繃緊鋼帶。系統啟動后，收放卷電機以設定的張力在主驅動電機的帶動下運動，為了不使鋼帶“松弛”或“拉斷”，必須確保系統中每一點鋼帶的線速度(秒流量)都相等，即張力恒定。

　　四、改造和調試要點

　　1、三臺變頻器均工作于矢量控制模式。以22Kw的卷取機為例，在同頻率下，采用矢量模式工作電流為32A，V/F控制模式為40A，可節省20%電流。需要注意的是采用矢量控制方式，必須先進行電機自學習。

　　2、為了防止系統在加減速過程中“過繃”和“松帶”，需要采用變頻器矢量控制模式下的轉矩上限源設定，通過電位器控制十分便利地調整電機的輸出轉矩，起初的輸出值約為150% ，太高則容易崩斷鋼筋，太小則無法正常啟動。

　　3、三臺變頻器的啟動/停止、正轉/反轉都是聯動的。點動信號是彼此獨立的，以方便上、下料。

　　4、系統啟動以后，首先調節收卷和放卷張力給定電位器，設定合適的張力繃緊鋼帶，然后調節主機頻率給定電位器，使主機速度上升。收放卷電機會自動跟隨主驅動電機一起升速。停機時：應首先把主機速度降到較低的速度，然后再停止，以減少慣性對系統的沖擊。何時停機是通過檢測卷取機的運行頻率，通過繼電器輸出功能 (頻率到達動作)，可根據客戶需要設定適合的停機速度。

    軋鋼機械的冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中，是冷拔低碳鋼絲的更新換代產品，在現澆混凝土結構中，則可代換Ⅰ級鋼筋，以節約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。在冷軋鋼機械初期設計時，按大容量設計，都預留了很大的剩余空 間。為減少電費開支并提高生產效率，完善生產工藝，對冷軋鋼機械的改造勢在必行;本文闡述了采用普傳PI9000系列高性能矢量變頻器對冷軋鋼設備的改造 過程和效果，需要收卷后各層形狀均勻，提高了張力控制的精度和速度，并提高生產效率。