軋鋼機主要應用于我國的軋制行業，其中的精整工序是型鋼生產的重要環節，說到精整工序就不得不講解一下完成這道工序的精整設備。這些設備的裝置水平直接影響到產品的質量，因此精整設備的連續化和自動化，是決定現代軋鋼機的重要因素。

　　軋鋼機的精整設備主要有一下幾個方面，下面為大家一一講解。一是連續定尺剪切機組。現代化小型型材軋機都采用長尺冷卻、長尺矯直和在冷狀態下切斷的新工藝。連續定尺剪機組由一套自動化緊湊式多輥矯直機、飛剪和打捆設備等組成，設置于冷床輸出輥道后部，其上輥由計算機控制升降，保證矯直質量，采用啟-停式飛剪和特殊夾緊裝置來保證剪切精度。二是冷床設備。現代化中小型軋機均采用步進式齒條冷床，冷床的輸入輥道、升降制動板和分鋼裝置確保軋件順利運送，準確定位并依次平穩地落到甩直板上。目前一些國家已利用計算機輔助設計對齒條的齒槽形狀和甩直板和長度進行優化設計，使齒槽形狀能適應各種斷面的型鋼，并獲得均勻冷卻和最小變形。對于棒材，已研究出新型快冷裝置，因為傳統的步進式齒條冷床不僅冷卻速度有限，而且在每一步移送過程中仍有間歇性停頓，停頓使強制冷卻過程的熱量媒體不能均勻地圍繞棒材散熱。大、中型型鋼在線矯直，采用懸臂結構的單輥矯直設備，根據生產需要可移出或移入輥道。矯直輥的輥距和輥縫均可按產品規格來調整，這種可變輥距矯直機的矯直質量更高。由于型鋼斷面復雜，為獲得高質量的切口，現代切斷設備均采用冷鋸，對于碳素鋼采用金屬冷鋸，對合金鋼則用砂輪鋸。三是高速切頭尾剪：這種剪機為回轉式飛剪，由1臺微處理器來控制換向器速度和剪刀位置相匹配，以確保切頭長度的精確設定。由于盤卷的頭尾尺寸公差較大和力學性能指標不均，尤其對特殊鋼盤卷頭尾切除是必要地，對吐絲機也有利，這樣在輸送冷卻線上就省去了修剪工序，提高了盤卷質量并節省了人員。

　　通過以上的講解，相信您對軋鋼機的精整設備已經有了一定的了解，那么在選購時就應該重點看這些設備，方便您選購都更好地軋鋼機。

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