工業中，軋鋼機是用來完成金屬軋制過程的機械設備，主要由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整設備﹑上軋輥平衡設備和換輥設備等構成。在軋鋼機生產機組中，輥道是完成出產機械化的重 要設備，尤其在型、棒材的出產機組中，它貫穿于整個出產作業線。輥道是整條軋鋼機廠軋線一般最常見的一種設備，每個區段都有輥道。

　　軋鋼機的冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。軋鋼機的優點是成型速度快、產值高，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面形式，以習慣運 用條件的需求；軋鋼機的冷軋能夠使鋼材發生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。軋鋼機冷軋的缺陷

　　一是盡管成型過程中沒有經過熱態塑性緊縮，但截面內依然存在剩余應力，對鋼材整體和局部委曲的特性必然發生影響。

　　二是冷軋型鋼款式通常為開口截面，使得截面的自由改變剛度較低。軋鋼機在受彎時容易出現改變，受壓時容易出現彎扭委曲，抗扭功能較差。

　　三是冷軋成型鋼壁厚較小，軋鋼機在板件聯接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

　　運送輥道是軋鋼機出產線上數量最多的設備,也是毛病最多的設備。因為軋鋼機出產的接連性，軋鋼機出產線上任何一個輥道不轉都會形成出產斷續。傳統軸承座支撐的傘齒輪傳動輥道，是中型以 上軋鋼機出產線上遍及選用的結構，但是它形成的軋鋼機停機是非常驚人的。軋鋼機的輥道沒有變速組織，傳動是靠萬向軸和變頻電機相連構成的，軋鋼機還有一些是無動力輥道。輥道是變徑的，如軋 機進出口處的翻鋼輥道。