目前我國的軋鋼工業設備結構發展升級，連鑄連軋鋼機市場發展也得了持續升溫，傳統人工軋鋼生產的模式逐漸將退出軋鋼歷史舞臺。現在市場中也對該軋鋼設備的需求量不斷的增漲，可見其 受追捧的程度，目前金屬加工行業的發展持續升溫，金屬性能與高附加值的產品需求也迫在眉睫，經過軋鋼機的產品存在的雜質影響著行業內在的質量，對其進行連續軋制生產的產品。

　　依據軋鋼機的溫度不同，可分為熱軋和冷軋；依據軋制時軋件與軋輥的相對運動關系不同，可分為縱軋、橫軋和斜軋；依據軋制產品得成型特點還可分為一般軋制和軋制。由于軋制產品種 類比較多，規格不同，也有很少一部分產品需要經過多次軋制才能生產出

　　連鑄連軋鋼機因其節能性成為軋鋼行業的典范之一，選擇連鑄連軋機的用戶針對性較強，溝通起來較為便利，只要把質量扎實的軋鋼設備介紹給用戶，基本上都能獲得用戶的好評。

　　1、軋鋼機可軋制的坯料性能、材質、軋件規格尺寸、軋制速度等。軋機就是靠軋件與軋輥之間的碰撞摩擦運動來實現軋件的軋制壓延，選擇合適的軋輥是軋機節能效率的重要體現。

　　2、閉口式軋鋼機可軋制的范圍較廣，也可當粗軋機來使用，開坯軋機的結構，系統組成和性能對軋機的影響至關重要。

　　3、軋鋼機操作自動化、超負荷自動控制、PLC變頻調速控制、在線控制等現代軋鋼技術已經成熟，有利于軋鋼機的節能效率，有利于軋鋼生產企業與節能環保雙“豐收”。軋鋼機加強坯料或軋件 在軋制過程中的保溫，降低周圍環境的除塵和噪聲，防止軋機受環境的侵襲造成故障。影響軋機正常運轉。

　　4、軋鋼機的導衛，冷卻裝置，軸承形式，傳動形式等以及它們之間的組合方式對產品的質量影響也較大。軋鋼機的工作軋輥直徑與寬度，軋制中心線之間能力不平衡，從而影響軋鋼效率。

　　一般軋鋼機對潤滑得要求是，固體油進行潤滑，像帶鋼連軋機中加熱爐得輸送輥道、出鋼機、推鋼機、立輥、軸承盒、底座、軋鋼機輥道、軋鋼機工作輥、軋鋼機的壓下裝置、萬向節聯軸器及軋 機托架、翻鋼機、剪斷機、圓盤飛剪等都用固體油進行潤滑；稀油一般是進行循環潤滑，像我鋼 二零三零五機架冷連軋機為例，帶鋼的冷卻與潤滑得乳液系統及給油系統得開卷機、五連軋機、送料輥、 卷取機、齒輪油、平整機等設備潤滑，所有機架得油膜軸承系統等；高速高精度軋機的軸承，用油氣潤滑和油霧潤滑兩種方式。

　　在軋鋼機生產過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長，控制軋制溫度，提升軋制產品質量，在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。 像軋鋼機工藝潤滑冷卻介質得基本要求是：適當得油性；合適得冷卻能力；適合得防銹性和理化指標穩定性；過濾性能好；對軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼得退火性能 好；不損害人體健康；容易購買到潤滑油，成本非常低。