軋輥軸承可分為開式軸承和閉式軸承兩大類。

開式軸承又分為兩大類：具有金屬軸瓦的開式滑動軸承；具有非金屬軸瓦的開式滑動軸承、

一、  具有金屬軸瓦的開式滑動軸承

這種軸承現在主要用在生產工藝較落后的疊軋薄板軋機上。這類軋機的軋輥輥頸溫度達300ºC或更高。軸承的主要材料是青銅。其摩擦系數較高，而輥頸圓周速度較低，采用青銅軸瓦是最可靠的。為了節約有色金屬，其代用材料有石墨鋼，耐熱鑄鐵等。

金屬軸瓦的潤滑，在疊軋薄板軋機上采用無毒石油瀝青。其熔點低（125~145ºC）、閃點高（不低于270ºC），瀝青中加入少量石墨，以增加潤滑并防止熔化過快。

疊軋薄板軋機結構的特點是僅下輥傳動，上輥輥身落在軋制力的方向，并不將輥頸全面包圍。上軋輥不需設置托瓦。這種軋機通常還帶有輔助的側軸瓦，用來承受軋制中出現的水平力，以及用來保證單輥傳動時軋輥中心線平行。

在舊式冷軋板帶軋機上，也有采用青銅及其它金屬軸瓦的。其潤滑可采用合適的稀油或干油。

二、具有非金屬軸瓦的開式滑動軸承

     除冷軋機、薄板軋機、部分線材軋機和鋼管軋機外，大部分軋機上都采用非金屬軸瓦。

     布膠軸瓦是軋輥非金屬軸瓦的最理想的材料。它是用棉織品（棉布或帆布）先在合成樹脂中浸透，然后在熱狀態下用高壓制成的。它的特點是：抗壓強度較大，順纖維方向為100~150MPa，垂直纖維方向可達230~245MPa；摩擦系數很低（0.003~0.006），只有一般金屬軸瓦的1/10~1/20，當轉速較大時，幾乎與滾動軸承的摩擦系數相同，有利于減少能量消耗；有良好的耐磨性，壽命較長；厚度小（30~40mm），因此可采用較大直徑的輥頸，有利于提高軋輥輥頸的強度；質地較軟，既耐沖擊，又能吸收進入軸承的氧化鐵皮等硬質顆粒，因而有利于保護輥頸表面。布膠軸瓦的特點是：耐熱和導熱性能很差，因此需要大量的循環水進行強制冷卻與潤滑；剛度低，其彈性模量只有5000~10000MPa，因而彈性變形較大；價格較高，而且需要大量棉布。因此，必須正確地維護和使用。

     布膠軸瓦可用水進行冷卻和潤滑，它的工作溫度不應超過60~80ºC。因為溫度較高時，它會迅速膨脹，進而發生碳化，即燒瓦事故；所用的冷卻水必須精華，并且不應有腐蝕性（不能用海水）；在整個軋制過程中，不能中斷供水，以防止軸承破壞。在充分冷卻潤滑的條件下，這種軸承能較好地工作。當采用表面淬火的輥頸時，其耐用性還能顯著提高。