據說在 14 世紀歐洲就有軋鋼機，后來隨著科技的發展，我們的軋鋼機技術越發的成熟，逐漸的代替市場中的其他實現金屬軋制過程的設備。大家對于軋鋼機可能都不是很了解，因為他的應用主要在我們的工業中用來實現工業器械的軋制，在工業中的應用表的廣泛。下面讓我們大家一起來了解一下在使用軋鋼機軋制過程中出現的常規故障及解決方案。

　　當軋鋼機出現振動，會使棒材直徑、表面光潔度、紋路出現大幅度波動，同時易產生斷帶，當軋槽出現裂紋、麻點、掉肉等缺陷而危及產品質量時，應及時換槽。發生纏輥時，應立即按下該架軋機急停按鈕，防止事故擴大，以免造成重大設備事故。急停后，松開導衛、抬起軋輥，用割槍割斷軋件并清理干凈。注意處理事故時，要保護軋槽和導衛；如軋槽已經損壞，應及時換槽，找出纏輥原因并處理好以后再重新開軋。

　　軋鋼機孔型設計與道次軋制工藝參數不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。粗軋和中軋機組各架軋機間設定為微拉軋制，軋制過程中可能出現拉鋼過度現象。當軋槽磨損嚴重，通過壓下調整仍不能保證軋件合理形狀和尺寸時應及時換槽；嚴禁輥磨輥軋制。可能出現軋件被拉瘦的可能。這兩種現象都是拉鋼過度，其原因是軋件尺寸或軋機轉速發生變化，應及時調整軋件尺寸或電機轉速。

　　軋輥軸承與軸承座之間存在間隙，出現軋制過程中軋機產生振動，幅度過大時軋輥斷裂，發生斷輥時，首先使用急停按鈕，然后取出軋件，更換新輥，必須成對更換，換輥后根據新的輥徑重新設定該架軋機的轉速。軋機在軋制中，出現卡鋼、跑鋼及更換入、出口的導衛時，必須通知主控臺停機，待停機停穩后再進行處理作業。重新開機前，必須嚴格查明原因，及時處理，原因不清、處理不當不得開機。

　　關于軋鋼機軋制過程中出現的常規故障及解決方案，我們就為大家介紹到這里了?，F代軋鋼機發展的趨向是連續化﹑自動化﹑專業化﹐產品質量高﹐消耗低。