目前的鋼鐵行業已經將尖端技術應用在軋鋼生產線中，從而提高了鋼鐵的性能、產量、智能化等，但是在眾多的軋鋼機企業中，還是很容易發生事故的，在發生故障時我們應該及時采取補救措施進行處理。下面鄭州神工機械為你講解一下。

　　軋機跳動一般發生在高速軋制極薄帶時。由于跳動，帶鋼厚度波動，很容易產生斷帶。所以一旦聽見 軋機有明顯的跳動聲時，應立 刻降低軋制速度，使振動消除。產生跳動的原因很多，如軋制速度過高、成品厚度薄、成品道次的軋制壓力較低而變形量小、帶鋼前 張力較大、潤滑情況太好或太壞、工作輥的粗糙度不夠、支撐輥有損傷 、各種軋制參數的突變、軋輥軸承內和軸承座之間的間隙較 大等。引起軋鋼機振動的原因較復雜，不容易做出正確的判斷。通過仔細查找和分析，在沒有得出正確結論之前，只有用限制軋制速度 的方法來防止發生跳動。

　　軋件斷帶的原因很多，一般可歸納為來料有缺陷、焊縫質量不好、誤操作、電氣及機械故障這四種。 軋件斷帶發生時，應立即停車 ，以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥，甚至使支撐輥發生嚴重粘結，粘結后廢帶的處 理、工作輥的抽出也相當困難，而且處理時 間長、勞動強度也大。斷帶處理后，應對設備進行檢查。換輥后開軋的第 一卷鋼要認真檢查其表面質量。對有焊縫的鋼卷，其焊縫 位置的標記要準確、清晰，在焊縫通過軋機之前，應降低軋 制速度。對已發現有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。最大限度減少冷軋生 產中事故的發生。

　　以上是我公司為你分析的軋鋼機兩種故障的解決方法，希望對你日常使用有一定的幫助。