軋鋼機在工業(yè)的生產(chǎn)工序中應(yīng)用的細節(jié)有很多方面，軋鋼機一般包括主要設(shè)備和輔助設(shè)備兩大部分。軋鋼機按軋輥的數(shù)目分為二輥式、三輥式、四輥式和多輥式。軋鋼機通常簡稱為軋機、軋鋼機 均采用電動機拖動，當(dāng)軋制過程不要求調(diào)速時，采用交流電動，,當(dāng)軋制過程需要調(diào)速時，采用直流電動機，軋鋼機的傳動機構(gòu)包括：齒輪機座、減速機、飛輪、聯(lián)接軸、聯(lián)軸節(jié)等部分軋鋼機是實現(xiàn)金屬 軋制過程的設(shè)備。

　　一般在日常的養(yǎng)護工序中，軋鋼機的應(yīng)用及蒸壓養(yǎng)護后出現(xiàn)裂紋的直接因素 軋鋼機蒸壓澆注溫度過高：容易引起成型后期坯體產(chǎn)生裂紋，這類裂紋主要發(fā)生在模具中部熱量集中的部位；軋鋼機 在蒸壓配合比中：常由于石灰等鈣質(zhì)材料使用過多而引起坯體總的發(fā)熱量過大、坯體過早失去流動性，從而造成裂紋，這類裂紋基本類似于水料比過小和澆注溫度過高造成的裂紋：軋鋼機坯體的停放環(huán) 境也是造成坯體裂紋的一大因素：其原因主要為環(huán)境溫度和濕度過低，使軋鋼機的坯體周圍因溫度差或快速失水造成裂紋，這也是制品缺棱掉角的原因之一。

　　軋鋼機還有與蒸壓養(yǎng)護沒有直接關(guān)系的，如負壓吊的吊運破壞，翻轉(zhuǎn)裂紋，發(fā)氣時憋氣裂紋等。軋鋼機裂紋的反面就是粘連。因此，必須綜合考慮各種因素，從多方面入手，尋找合適的平衡點， 實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)。當(dāng)蒸壓養(yǎng)護操作不規(guī)范時解決方法：抽真空，軋鋼機及時放冷凝水，保證恒溫溫度和時間。

　　1，校正孔。其作用主要是控制軋件的腿長，加工腿端和除氧化鐵皮。一般，軋鋼機的軋件在這種立軋孔內(nèi)的變形量很小。

　　2，過渡孔。其作用是采用較大的壓下量，使蝶式軋件彎曲形成接近于90o的頂角。

　　3，強迫寬展孔。軋鋼機的軋件在這種立軋孔內(nèi)頂角發(fā)生很大的強迫寬展，把頂角部分擠出一個肥大的耳子，以便增大下一個蝶式孔的頂角壓下系數(shù)，形成尖銳的頂角。軋鋼機的軋件在這種立軋孔內(nèi)壓下 量很大，側(cè)壓也很大。