隨著市場的發展，軋機行業的發展迅速，人們的觀注度也隨之提高，影響軋鋼機，軋鋼廠生意的因素也隨之增加首先是煤碳價格。軋鋼機一般需要的是焦碳，聯系到低價供應商和生產商之后，采上樣品需要到鋼廠化驗，合格再用做。隨之軋鋼機價格也隨之上漲，用水主要為冷卻用水，不能再利用的污水中，成分是氧化鐵。但含量并不高；軋鋼機污水處理回收獲取的鐵鹽對外出售給化工企業，而過濾后達到純度的弱酸溶液，添加新酸后，投入車間重復使用。

　　軋鋼機是實現金屬軋制的重要設備，與軋鋼機配套使用的還有工作機座、軋輥、軋輥軸承、軋機機架、軋機機座、軋輥調整裝置、傳動裝置、起重運輸設備、軋機動力設施等裝置。因此，軋鋼機的安裝是一個復雜的過程，也許一個小螺釘的錯位就會造成設備運行的異常。如果出現這種情況就需要及時采取修復工作，保障軋鋼機的正常運轉。

　　軋鋼機加熱爐溫度對界面粘結強度，爐內堆積的氧化鐵皮吸收大量的熱量，一方面會降低鋼坯加溫速度；另一方面會浸蝕加溫爐內部耐火磚。鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化性氣體發生反應，從而降低了加熱爐的熱效率和鋼坯的加熱速度；氧化鐵皮會隨煙氣進入蓄熱室或蓄熱體，造成加熱爐能源消耗過快，氧化鐵皮的產生，還會增加軋鋼機軋輥的磨損和影響成品的表面質量，鋼坯的氧化不僅使成材率大幅降低，生成鐵的氧化物，造成金屬的損失，目前最行之有效的方法是控制爐內氣溫和縮短鋼坯加熱時間兩種方法來達到減少鋼坯在加熱爐內的氧化，延長加熱爐壽命。

　　軋輥輥系的上、下軋輥軸承箱之間安裝有輥縫調節裝置擋板與前、后擋板固定在一起，保證兩墊塊的高度一致，加工時應使兩墊塊一次加工保證兩墊塊的高度一致，加工時應使兩墊塊一次加工擋板穿在絲杠和導桿上，壓下螺母固定在機架牌坊內，壓下螺絲可上下運動,軋制時的軋制力即通過螺絲、螺母傳遞到軋鋼機機機架上，調整一般通過調整絲杠來限制，軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制，軋制力通過球面墊傳遞到壓下螺絲螺母的螺紋，傳遞到軋鋼機牌坊上。

　　對于加工兩件曲拐形的地腳螺釘，用膠將其粘接在原地腳螺釘上 ，使最新地腳螺釘位置正確。軋鋼機具體的操作過程如下：

　　1、用水泥砂漿填充地腳螺釘水泥基礎。將兩顆錯位的地腳螺訂沿水泥座上平面割斷。

　　2、軋鋼機加工兩件曲拐形的地腳螺釘，曲拐部分厚100mm，孔中心與螺桿中心距55mm，孔上端留45°倒角起定位作用，以防粘接時上下位置 無法固定地腳螺栓錯位后的粘接復位。

　　3、清洗后，用事先調配好的YW-1氧化銅無機膠將曲拐形螺栓粘接在原地腳螺栓上，調整軋鋼機所需位置后，用紅外燈烘烤粘接部位，使膠 固化達到所需粘接弧度。