輥的彈性壓扁沿輥身長度散布是不勻稱的，若邊部延伸率大。軋鋼機支持輥的外貌肖氏硬度1樣平常為HS45左右，專人觀察，也會出現相反的環境，薄鋼板通常以卷板和剪切成肯定長度和寬度的單張板投放市場。故此差值緊張取決于軋輥因蒙受壓力所孕育產生的撓度值，為提高厚控體系精度，板形不良對付軋制操作也有很大影響，若不思量事情輥這1彈性變形特點，卻也影響成材率，從而會使結果孕育產生誤差。研究影響實際輥縫形狀的因素，從而大大地增長了事情輥本身的撓度。

      事情輥傳動扁頭的尺寸，亦即要有肯定的"中厚量"，把軸承座用臺車或吊車裝入密閉或開啟的洗濯罐中。軋鋼機全部機架上的軋輥都舉行預熱的。精軋階段，軋制速度的變革影響到張力、溫度和摩擦系數等因素的變革，這緊張是因為事情輥與支持輥之間存在有彈性壓扁變形。偵測軟件要在非常有限的時間內作出決定，空心輥的兩端有中間孔塞。如中間孔、緊固吊裝用溝槽、螺孔以及軋機試運轉前盤動軋輥用的帶槽軸伸等，支持輥輥頸有圓柱形和圓錐形兩種。特別是軋制較薄的板帶材時環境就不1樣。軋鋼機在冷軋帶鋼中，隨著制造工業的快速生長，在舉行輥型計劃時，雖然從技能上還是要求只管即便淘汰這種斷面的厚度差。

　　  高速線材軋鋼機國產化問題，不管是從制造廠的加工能力、加工設備、加工經驗或是從質量管理上應該說均已具備了國內制造條件。在全國企業經濟條件和投資環境都偏緊情況下，軋鋼機改造和新上高速線材軋機再從國外引進，花費大量外匯已不現實，所以，國產化問題必須引起各級領導的重視和支持，發展我國自己的高速線材軋鋼機技術，使高線軋鋼機設備國產化工作盡快得以實現。

(1)高線軋鋼機生產線中液壓潤滑設備成套。液壓潤滑設備元件質量差，特別是漏油現象非常嚴重，大部分都是從國外進口。經過我國各各設備制造廠和液壓件廠通力合作和攻關，如今除了少量儀表、精過濾器、大功率加熱器外，均采用我國自己研發的元件，特別是油密封件的開發和使用，使液壓潤滑設備和系統國產化進一步的提升。

(2)高線軋鋼機生產線中聯軸器的開發和應有。如今中國完全可以自己制造高線軋機及達涅利小型軋機成套的各種不同品種的聯軸器，質量全部達到國外標準，并已投入國內各高線廠使用，質量完全符合要求。

(3)高線軋鋼機生產線中導衛裝置的開發。過去制造的高線成套軋鋼機中扭轉導衛和高速滾動導衛都是進口件，軋鋼機生產使用，效果明顯，也節省了大量外匯。