軋鋼機在生長過程中,穿帶增加張力是很關鍵的重要環節,軋鋼機展平輥的平行升降是保證“穿帶”、“加張”順利進行的重要條件，為此要求軋鋼機展平輥的兩個升降油缸應高度同步． 軋鋼機采用的是分流集流閥液壓同步，從使用實踐看，該閥壽命較低易出故障，工作可靠性差；在軋鋼機設計中改為齒輪齒條機械同步．
      這種同步方式使用很多，比較成熟，但在軋鋼機上要想實現這一點須解決以下困難—不能改變原相鄰設備的結構尺寸，布置空間極其狹窄，避免軋鋼機軋輥冷卻噴嘴配管對展開輥升降的干涉;同步機械本身的安裝、檢修和拆換應簡單．以上促成了該結構的特殊性．
      軋鋼機軋制中為了使帶材對準軋制中心線，須使開卷側帶卷隨套筒作軸向串動調整，而在軋制終了卸套筒時又須將套筒對準軋制中心線，以便能夠將卸下的套筒沿進料軌道退離卷取中心，軋鋼機通過限位開關按指令自動完成套筒”對中”．
         為了防止軋鋼機在錐頭松開時將套筒拉偏甚至無法脫開的現象產生，在開卷側套筒兩端設置了升降擋塊．在正常軋鋼機軋制及套筒進行軸向串動時擋塊處于降下位置，只有錐頭松開卸套筒時擋塊才提前升起．該升降擋塊結構簡單巧妙，軋鋼機采用單作用氣缸推動，在電氣控制上與開卷機錐頭松開動作聯鎖．軋鋼機的操作使用得當,是保證質量的前題。
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