在實踐使用中，軋機設備的軋輥可能會呈現開裂的狀況。結合其開裂現象來剖析，其間發生開裂的主要部位基本上是會集在輥環處，開裂截面為不規則的斜面或筆直截面。那么，為什么會呈現這樣的狀況呢？
       針對這一問題展開剖析，其實能夠從多個方面來進行解釋。首要，可能是因為軋輥本身存在著質量問題，因為工作輥與高溫板坯直接觸摸，并接受各種載荷，因而要求其具有杰出的耐熱性。假如軋輥輥身硬度隨軋輥溫度升高而下降的起伏較大時，那么就意味著該軋輥的耐熱性較差，將會嚴重影響到軋輥的整體功能。
       一起調集軋制條件來剖析的話，軋輥這一部件還必須要一起具有杰出的耐磨功能以及恰當的硬度和強度。其實軋輥周期承載引起的外表層機械疲憊，軋輥外表飽嘗軋件的周期加熱及冷卻水的周期冷卻而呈現的熱疲憊，都將引起軋輥的磨損并呈現熱裂紋。
       一起軋輥的硬度規范也是非常重要的，一般狀況下，其的硬度還與輥身的抗熱裂紋性成反比。也就是說，輥身硬度越高，耐磨性越好，但其耐抗熱裂紋功能越軟弱。一般來說軋輥的耐磨性及輥面硬度與輥身沿直徑方向的硬度差有關，因而希望沿軋輥直徑方向的硬度差越小越好，而且硬度適中。
       最終在實踐軋制工作中，軋輥還會接遭到許多的載荷。軋機專業廠家以為，比如在軋制過程中，軋輥會遭到來自液壓裝置加在兩頭的軋制壓力的效果，軋件變形時所發生的反效果力，一起還會接受冷熱效果下的交變載荷等。