型鋼矯直方法是在工業中常用的各種加工手段，目的為了消除型鋼在軋制過程中造成的缺陷。包括矯直與彎曲兩個工藝過程，它們通過相反的工藝過程，相同的變形機理消除型鋼的不同缺陷。主要向大家介紹一下鋼材彎曲的原因與規避方法，如下：   
一、上下彎曲缺陷：
    上下彎曲超標是矯直過程中首先要保證消除的缺陷。其產生原因是：
    1.軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產生上彎。
    2.機組上下軋輥的輥徑差過大，軋件上下表面溫度不同，導致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同，產生上下彎曲缺陷。
    3.矯直輥各輥輥徑超出公差范圍，各輥壓下分配不合理。
1）.解決措施：

          1.為消除不均勻變形，首先應該使輥壓下量足夠大，滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形，達到統一的變形的目的。
          2.保證合理有序的過鋼節奏，加大矯直測量次數，確保矯直中心在一條直線上。制定矯直輥裝配標準，保證安裝正確，有據可查。建立ＢＨ值與矯直輥間距的關系，做到合理配輥，保證輥縫在１－３ｍｍ之間；
2）.具體調整：首先確定所需壓力的大小，主要取決于以下幾方面：被矯鋼材的品種、規格；待矯軋件的原始彎曲程度；待矯軋件的終軋溫度；被矯軋件的機械性能；矯直溫度等。
二、左右彎曲缺陷：
    型鋼左右彎曲也叫側彎。型鋼側彎的形成主要有三個方面：
    1.軋機兩側壓下量不同，使來料一側延伸率大于另一側，直接導致兩側翼緣厚度不一致。由于軋輥兩側的磨削量不同，軋制過程中，兩側腿的延伸率亦不同，造成延伸率大的一側腿薄，延伸率小的腿厚，矯直過程中，在同等的受力條件下，自然出現側彎。
    2.來料在冷卻過程中，冷床長度方向存在溫差，空氣在冷床底部形成一個自下向上，自北向南的循環，導致軋件向北彎曲。
    3.矯后的彎曲主要原因為軸向零位標定不準，立輥壓力過大或過小造成的。
1）.解決措施：
    1.優化水量，優化步距。盡可能的使型鋼完整進入水區，加強現場通風，保證型鋼進入水區前溫度小于400℃。水冷時間不宜過長，因為冷卻時翼緣為拉伸—壓縮—拉伸過程，腹板為壓縮—拉抻—壓縮過程，所以過長時間冷卻會引起較大的側彎并伴隨下彎、上彎現象的出現。這樣冷卻后的型鋼基本平直，為矯直打下良好基礎。水量控制也是我們未來總結的重點。
    2.做好矯直機軸向零位標定，合理利用軸向。經常觀察立輥和型鋼之間的間隙，做到準確調整。
2）.具體調整：首先確認矯直采用的矯直方式，以大壓下為例。因為在大壓下矯直時，型鋼翼緣發生全塑變，產生金屬流動，使兩側翼緣合理拉伸壓縮，有利于側彎的矯直。