軋鋼機的軋制形式有很多中，橫軋和切分軋制都屬于其中較為特殊的部分，相比傳統的軋制方式來說，它們的優點還不少。先要來看到的是什么是軋鋼機的橫軋，緊接著了解軋鋼機切分軋制的好處。
當軋鋼機采用橫軋成型技術的時候，設備的兩個工作軋輥軸線是保持平行的，而且它們的轉動方向也是相同的；相互平行的還有軋件軸線與軋輥軸線，但是轉動方面卻與軋輥相反，因此進出料需專門裝置。
軋鋼機的橫軋有兩種類型，一種是軋輥孔型沿軸向不變，沿徑向呈周期變化，軋件主要靠徑向變形實現成型。另一類是在兩個或者三個互相平行布置的軋輥或兩個平板的表面上，裝有相同形狀的凸出的變形鍥，使得軋制孔型沿軸向逐漸變寬。
當其他條件都相同的情況下，軋鋼機采用切分軋制也比一般的軋制形式好很多，不僅可以降低鋼坯的加熱溫度，節約能耗，降低生產成本；還能提高產品的精度，那是因為切分后兩線同時咬入，橫斷面變化不大，且頭尾溫差小負荷均勻。
用同樣尺寸的坯料生產同樣規格的產品，軋鋼機的切分軋制只需要一半的斷面，因而可減少軋制道次；同時實現雙線或多線軋制，使軋鋼機的產量大幅度提高，這一點對于小規格產品的生產來說是非常關鍵的。
另外，軋鋼機進行切分軋制的過程中，可以實現在線尺寸檢測，而且激光的單向性和抗干擾性優于其他任何的光波，使得軋件尺寸精度有了明顯的提高。