如何有效的降低軋機輥縫的變化，是目前軋機廠家最需要解決的問題，大家應該都知道，軋機在對金屬進行軋制的時候，金屬會因為軋輥的力而發生變化，而軋機中軋輥和機座也會受到影響，最終出現變形的現象，導致軋機的軋輥縫隙出現變化影響扎件的尺寸，這類問題雖然看起來不是很嚴重，但是如果處理不當的話，問題會變得非常嚴重，下面就和小編一起來了解下吧！
在對軋機進行設計的時候，首先就應該考慮其反向受力出現的變形，其實就是我們說的軋機輥縫帶來的剛性的系數，而軋機在進行工作的過程中，輥縫也會隨著力度的大小而變化，那么問題又來了，哪些因素會決定軋機整個剛性的系數呢？
正常情況下軋機的尺寸和結構都會直接的影響到剛性的系數，特別是軋機輥的主要尺寸，一般情況下都喜歡將軋機剛性的系數設置成最常用的數值，所以還是應該根據自身的要求來進行適當的調整。我們在將剛性的系數計算出來之后，還需要將實際需求的數值計算出來，主要的方式是將軋板往下壓來進行測量，因為這種方式是最簡單也最常用的。
只有在確定了軋機剛性的系數之后，才能根據輥縫的尺寸進行相應的加工，而輥縫出現變化導致工件變形的現象也不會再出現。